Precious Plastic Francophone - construction-amelioration

Salut tout le monde, j'ai besoin d'une presse froide mais les prix de production se sont complètement envolé partout, du coup je cherche une solution lowtech.. @Landry m'a parlé d'une presse par gravité, un gros "plateau" lesté suspendu à un treuil/palan à faire monter ou descendre. Mais impossible de trouver quoi que ce soit sur le sujet, est-ce que ça vous dit quelque chose ? Auriez-vous des pistes pour moi ?

Bonjour, Je viens de voir ton message, j'ai construit un truc du genre dans l'atelier de @Rehab - Nico à Concarneau, effectivement un gros plateau suspendu par un verrin électrique (edited)

11:36 AM

L'avantage étant l'emprise au sol: la presse est intégrée dans la table de prépa, donc gain de place énorme!

Martin - Falepa Corsica

Bonjour, Je viens de voir ton message, j'ai construit un truc du genre dans l'atelier de @Rehab - Nico à Concarneau, effectivement un gros plateau suspendu par un verrin électrique (edited)

Tu aurais des photos? Depuis j'ai ma presse froide mais je suis curieuse..

Hello!

8:35 PM

Je viens de voir ce post et je trouve l'idée sympa pour des événements : presse a chaud de sublimation et moule en acier. D'autres le font? Je me demande si je n'achèterais pas une presse à chaud en complément de la machine à injection pour les ateliers scolaires

IDLV à Rennes le fait je crois

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6:50 PM

En effet merci!

Hello! J'ai des problèmes avec les coins de mes plaques qui ne fondent plus bien à cause du froid ambiant (13-16°c dans l'atelier) Chauffer plus fort ne suffit pas, et mes essais d'isolation non plus... Quelqu'un aurait une solution?

7:47 PM

Marie.Pan

Hello! J'ai des problèmes avec les coins de mes plaques qui ne fondent plus bien à cause du froid ambiant (13-16°c dans l'atelier) Chauffer plus fort ne suffit pas, et mes essais d'isolation non plus... Quelqu'un aurait une solution?

Hello Marie ! Tu as réussi à résoudre ton problème ? C'est surprenant avec 13°C que ça ne fonde pas. Tu as fait des essais avec un autre thermomètre pour voir la différence entre le milieu et les coin ?

La Grenouille

Hello Marie ! Tu as réussi à résoudre ton problème ? C'est surprenant avec 13°C que ça ne fonde pas. Tu as fait des essais avec un autre thermomètre pour voir la différence entre le milieu et les coin ?

Non, j'essaie d'isoler de tous côtés mais pour le moment rien de très concluant. Je n'ai pas de sondes pour vérifier la température à plusieurs endroits :/

Qui a fait la presse ? C'est la même position que les plans du site, ou c'est adapté ?

La Grenouille

Qui a fait la presse ? C'est la même position que les plans du site, ou c'est adapté ?

C'est Mark de studio MBB, aucune idée pour les positions, j'envisage d'ouvrir un de ces jours mais je suis en plein dans une grosse commande je n'ai pas beaucoup de temps pour ça

Ok, tu peux aussi envoyer une photo du dessus de la plaques, je devrais pouvoir voir si la position des éléments chauffants sont similaires.

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La Grenouille

Ok, tu peux aussi envoyer une photo du dessus de la plaques, je devrais pouvoir voir si la position des éléments chauffants sont similaires.

Merci beaucoup ! Je fais ça quand on ouvre!

And the next

http://files.osr-plastic.org/files/osr-machines/sheetpress/cassandra-light/ http://files.osr-plastic.org/files/osr-machines/sheetpress/cassandra-mini/ http://files.osr-plastic.org/files/osr-machines/sheetpress/components/sprcb-650/ the new 1.3m version is in progress as well

9:12 AM

Bonjour à toutes et tous, Je lance doucement une réalisation de presse à plaque... Au départ je souhaitais réaliser la SHeet Press PP tel quel, MAIS:

je suis un peu frileu de partir sur des plans dont je n'ai que les rendus STEP ou mise en plan, et j'aimerais bien faire une modélisation sous FreeCAD (parce que JE, avis personnel* ne suis pas très en accord avec réaliser des trucs en opensource avec des outils fermés.. Bon ça c'est le moindre des points, qui est presque politique...)
J'ai besoin de prendre le projet en main en conception aussi, d'ou l'envie de refaire des plans..
J'ai l'impression qu'il y a beaucoup de pièce découpé au laser: est ce que on ne peut pas simplifier le design ?
Je souhaite faire une presse plus grande, pour passer des panneaux en standard type 2500x1250....
(besoin de confirmation à l'usage) mais j'aimerais aussi automatiser les étapes de pressage (durant la chauffe, il faut bien augmenter la pression à intervale régulier ?)
aussi: j'ai envie de faire une interface un peu moderne, et surout ajouter plusieurs capteur de température, et éventuellement plusieurs circuits de chauffage pour réguler au plus précis...
Je suis un peu léger en hydraulique, je suis partant de démarrer un échange la dessus Au plaisir d'en discuter ! Vivien

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9:17 AM

(Microforge / Grenoble)

lukhe

Bonjour à toutes et tous, Je lance doucement une réalisation de presse à plaque... Au départ je souhaitais réaliser la SHeet Press PP tel quel, MAIS:

je suis un peu frileu de partir sur des plans dont je n'ai que les rendus STEP ou mise en plan, et j'aimerais bien faire une modélisation sous FreeCAD (parce que JE, avis personnel* ne suis pas très en accord avec réaliser des trucs en opensource avec des outils fermés.. Bon ça c'est le moindre des points, qui est presque politique...)
J'ai besoin de prendre le projet en main en conception aussi, d'ou l'envie de refaire des plans..
J'ai l'impression qu'il y a beaucoup de pièce découpé au laser: est ce que on ne peut pas simplifier le design ?
Je souhaite faire une presse plus grande, pour passer des panneaux en standard type 2500x1250....
(besoin de confirmation à l'usage) mais j'aimerais aussi automatiser les étapes de pressage (durant la chauffe, il faut bien augmenter la pression à intervale régulier ?)
aussi: j'ai envie de faire une interface un peu moderne, et surout ajouter plusieurs capteur de température, et éventuellement plusieurs circuits de chauffage pour réguler au plus précis...
Je suis un peu léger en hydraulique, je suis partant de démarrer un échange la dessus Au plaisir d'en discuter ! Vivien

Pour répondre à quelques questions comme j'en ai fabriqué plusieurs :

step est un standard ISO pour partager des fichiers 3D quel que soit le logiciel. Je ne connais pas FreeCAD, mais je suppose que tu dois pouvoir l'ouvrir. En alternative, mais je ne sais pas si cela fonctionne avec ton idée, Fusion 360 est gratuit pour un usage personnel (mais toujours pas open-source, à toi de voir).
Il y a pas mal de pièces en découpe laser. Il est possible de faire autrement, mais c'est loin d'être la partie la plus compliquée de la machine (tu vas aussi avoir besoin de pièces en alu qui ne sont pas si facilement disponibles). Généralement les pièces en 3D coûtent au final moins cher que leur alternative, car tu n'achètes que la matière nécessaire et évite les chutes de tôle.
Je déconseille fortement de te lancer dès la première presse dans une presse plus grande, une presse de ce gabarit va rapidement peser 3-4 tonnes ou plus, ça demande quelques sérieuses notions de design mécano soudure.
Le ressort est là pour rendre le pressage plus homogène, si tu veux t'amuser, il y a moyen de contrôler une pompe hydraulique en fonction de la pression constatée sur tes plaques.

Merci de ta réponse

le premier point, c'est pas forcément pertinent ici... on peut ouvrir des STEP sur freecad, mais on ne peut pas en faire grand chose (modification, etc) (c'est le même probleme si je partgae un projet sur freecad, on pourra pas l'ouvrir avec Fusion, SW, etc... à la différence que freecad est libre, donc c'est un peu moins imposé...) (pour Fusion: usage pro pour le coup, et j'aime pas DU TOUT le concept de location sur le logiciel: il se passe quoi quand ils changent de modèle éco ou qu'ils coulent ? on perd les x années de projets fait sur cet outil ?) Bon c'est un avis personne, et pas pertinent ici. désolé de la digression

les pièces en alu, tu penses aux plateaux ? je n'ai vu que ça dans les plans.. (et les inserts pour les résistances chauffante)
je suis pas expert en mécano soudure mais un copain qui bosse avec moi, beaucoup plus. J'ai du mal a croire que la structure change completement, il y a quelques metres de tube a rajouter pour passer du 1500x1500 au 2600x1500 non ? (la presse originale fait 500kg c'est ça ? comment on passe a 3T ?)
Je ne comprend pas comment le ressort rend le pressage plus homogène ? à l'usage, il faut revenir plusieur fois pour ajuster la pression ?

1:13 PM

Merci