Precious Plastic Francophone - constructions-améliorations-injecteuse

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7:59 PM

Je (re)mets la photo de la construction de notre injecteuse !

tu fais bien !

On a commandé l'électronique il y a une semaine !

8:00 PM

Et on doit encore voir pour le canon et la barre

8:01 PM

Pour info PP indique tu tube de 3mm d'épaisseur pour la structure mais 2 auraient suffit (edited)

8:01 PM

Dans ce qu'on voit j'en ai eu pour 50€, j'aurais pu gagner au moins 10€ je pense

Salut JB, tu t'es fournis où? Rubion?

Yes, vitré ;)

On a reçu les différentes pièces électroniques, PID, résistances, sondes, (pas de relais), tout fonctionne !

un sujet intéressant sur le forum : https://davehakkens.nl/community/forums/topic/pid-firmware-for-injection/ (edited)

ça date un peu, malheureusement, j'aurai aimé d'avoir une reponse a ma question geek

7:07 PM

Sinon c'est la même chose que je fait avec l'arduino.

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11:35 PM

On avance !

yeah !

J'ai remonté un peu pour voir les différents échanges, le PID avec l'auto-tune intégré des controleurs pose soucis ?

Question du soir, avec ce type d’injecteuse qu’elle taille de pièce maxi peut on faire? Je suppose poids ou volume de granulé ou copeaux fondus mais ça représente quoi exactement?

7:52 PM

Autre précision dans la mesure où on augmenterait la taille du corps de l’injecteuse et de l’avaloir Quelle serait théoriquement la taille et volume du moule maxi que l’on pourrait envisager?

10:56 PM

On essaye de finir le soudage avant les vacances

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@La Grenouille tu pourras mettre le site où tu t'es fourni pour ton piston stp?

Sous confirmation de @Liffab | M4vrick qui a passé la commande, on a du prendre ça nous : http://acier-detail-decoupe.fr/aciers-doux/4156-acier-etire-doux-a37.html et http://acier-detail-decoupe.fr/aciers-carb/4744-acier-lamine-xc38-c35.html

ACIER ETIRE DOUX A37 - Acier - Détail - Découpe

ACIER LAMINE XC38 (C35) - Acier - Détail - Découpe

@Erwan [nowan22] @Liffab | jb35 c’est sur ce site que j’ai commandé aussi, mais je fais avec un piston plus large que la version PP : tube en 42,3*3,5 et rond de 35. Ce que je veux injecter est plus volumineux, donc il me faut plus de plastique, je croise les doigts pour avoir une fusion homogène.

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10:56 PM

Le métal est fini, je peux partir en vacances

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10:38 PM

Branchement du soir bonsoir ! Ça marche !! Il n’y a plus qu’à finir le moule

trés beau travail @La Grenouille félicitation.

yeah !

Super j ai hâte de voir les premiers essais

Et sur les injecteuses, n'y a-t-il pas besoin d'une sorte de clapet à l'extrémité de la buse ? pour ne pas que quelques centimètres de plastiques ne coulent avant de presser le levier ?

4:28 PM

Et sinon je lance un appel pour le prochain qui bricole une injecteuse : ça serait bien d'avoir de la vidéo tuto (meme longue et recoupée sur plusieurs jour) . Surtout à partir de l'étape montage électrique

10:08 PM

Premier boudin, qui ne sert à rien à part valider que ça fonctionne. Donc mon augmentation de diamètre de tube est satisfaisante comme je peux sortir un peu plus de 200g de plastique lors d’une injection, et malgré cela, je suis bien fondu partout.

10:09 PM

Pour le montage électrique, ce n’est pas extrêment compliqué, puisque j’ai réussi malgré mon version pour l’électricité ! Après je te conseille de chercher un schéma qui correspond à ma marque de ton PID, comme ça tu as les bonnes positions de branchement indiqué

10:11 PM

Et pour le clapet, j’utilise un bouchon lors de la chauffe, que j’enlève juste avant de mettre le moule.

Thx. Je reviendrai quand même vers toi en temps voulu si j'ai des questions. En fait , même la liste de ton matos m'intéresse . (Vous connaissez https://www.instructables.com ?) En tous cas, ça me parle bien d'augmenter un peu la taille de l'injecteuse pour pouvoir sortir des pièces plastiques un peu plus grosses (edited)

Instructables - How to make anything

Learn how to make anything with Instructables. Easy to follow step-by-step instructions, online classes, and a vibrant maker community.

vous connaissez ces machines ? https://www.youtube.com/watch?v=rmWV8E8q7U8

ehisforadam

Mold-A-Rama Demo

excellent :D

J'avais vu celui la aussi:

8:09 PM

https://www.youtube.com/watch?v=U_l1bsFOKww

The Carpetbagger

Original Disneyland Mold-a-Rama

Bonjour @La Grenouille, jolie machine que tu as fait. Peux tu me dire quel matériel tu as utilisé pour la buse d'injection ? et où tu l'as trouvée ? merci d'avance

Salut @Bastien . Pas sûr que Yann puisse répondre puisqu'il est parti en Hollande travailler sur la v4 avec Dave :) Mais je peux essayer de me substituer. De quelle partie précisément parles-tu? De l'écrou femelle en bout de colonne dans lequel on visse le moule?

Salut @Erwan [nowan22] , merci de ta réponse. C'est effectivement de cette partie dont je parle. (edited)

De mémoire c'est un raccord de plomberie en laiton. Les dimensions dépendent du diamètre de ta tuyère, que Yann a surdimensionné pour avoir un volume de matière correspondant aux objets qu'il voulait en faire

Ok, merci @Erwan [nowan22] pour les renseignements

L'objectif est de se mettre dans des diamètres "standard" (système métrique ou impérial au choix, ca augmente les possibilité) pour ensuite avoir une buse dans laquelle visser des écrous identiques fixés à tes moules

https://www.youtube.com/watch?v=MlYdd5I33Oo&t=519s

Wildman Tech

Injection Molding Machine for under $100 in parts using less than ...

Petite fonderie pour futurs moules aluminium en cours de construction

12:43 PM

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Faut attendre encore 2 jours avant d'y mettre le feu

c'est quoi les morceaux jaune ou blanc @Erwan [nowan22] ? (edited)

C'est du panneau refractaire que j'ai trouvé sur LBC

@Erwan [nowan22] si cela peut aider https://youtu.be/FTezJ1kdZ6U

Chaillot Barnabé

Ep 2 : Incroyable rocket stove / Aluminum Furnace with dead leaves

oui ca sera la v2

Allez premiers feux!

4:18 PM

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4:20 PM

par contre la fibre refractaire n'a pas resisté. au niveau du coeur du foyer.. je vais sûrement devoir recouler du mortier

4:21 PM

Quelques lingots de plomb pour commencer, puis quelques canettes d'aluminium...

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Bonjour à tous

Après plusieurs mois à bricoler de notre coté je vais avoir pas mal d'informations à vous faire suivre. J'ai redesigné la buse pour pouvoir utiliser des moules plus facilement et plus rapidement. Je prépare les photos pour vous présenter tout ca.

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Salut tout le monde, Si vous êtes intéressé j'ai une machine pour l'injection avec un moule a vendre. La machine est a finioler mais elle est fonctionnelle, j'ai déjà réalisé des petits bols

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Salut tout le monde! Petite question. Est-ce que le diamètre du tube en acier plein qui va dans le tube en acier étiré doit bien être de 26mm de diamètre si le tube en acier étiré est aussi de 26mm de diamètre ?

Ton rond plein doit faire le diamètre intérieur de ton tube. Un peu moins même, autour de -0.5 / -1mm

12:04 PM

Je te conseille d'acheter les deux en même temps. C'est rare de trouver un tube défini par sont diamètre intérieur, mais tu le retrouve par diamètre extérieur - 2* l'épaisseur.

Je ne comprends pas le conseil de prendre un tube plus petit pour l'interieur. C'est pareil que xxxoliverxxx sur le forum PP qui conseillé pour l'extrudeuse un foret de 1 - 2mm de moins que le ID du tube. Le but est d'avoir le plus de pression possible, non? Si tu laisse un mm air autour du piston, tu ne peux plus developper de la pression. N'importe quelle gaz ou liquide prendra toujours le chemin de la moindre résistance. Dans ce cas, une fois le moule moitie rempli, tout va resortir par derriere le piston.

Hello, @Deleted User pour le tube il faut que tu cherches du TU37B dimension 34x4 qui fait donc 26mm intérieur

Merci des reponses! Je pense que le mieux c'est d'acheter les deux en même temps en effet

9:45 AM

On va partir sur du 26mm int alors

@sonik c'est plus par rapport à des tolérances de fabrication. Même en mécanique de précision, un arbre qui a le même diamètre exactement que sont alésage est considéré comme serré. Dans ce cas où on prend un tube et un arbre qui ne sont pas usiné, les tolérances de fabrication sont plus large et tu as des chances de te retrouver bloqué par endroit ou d'avoir trop de frottements. La meilleur solution étant forcément d'avoir un tube et un arbre usiné, mais on n'est plus dans la même gamme de prix !

@Deleted User tio rond de 26 ne rentrera pas dans le tube, il va rester bloqué un moment donné, c'est sur. Le mieux c'est de prendre un rond de 25 ou alors le faire usiner sur mesure comme celui là (edited)

et en en mettant un au four et l'autre au congel? Ca se fait pas mal pour les roulements auto-moto

Oui, tu pourras l’insérer ainsi, mais pour l’injection tu dois pouvoir le faire coulisser sans effort pour presser ton plastique.

J'ai besoin de l'expérience de ceux qui ont une injecteuse opérationnelle. Je voudrais savoir quelle force il faut appliquer sur le levier ( si vous avez respecté les cotes de Dave ) et quel est le temps d'injection ( pour une charge complète du cylindre ). J'imaginais remplacer le levier par un moteur + pignon + crémaillère afin de ménager les efforts à fournir pour l'injection, j'ai donc besoin de ces infos pour faire mes calculs et chercher les pièces nécessaires. Mais peut-être quelqu'un a déjà essayé ça ? J'attends vos lumières, merci

Le plus de force possible le plus rapidement possible

@Liffab | M4vrick Ca va pas beaucoup m'aider, ça

Je fait 76kg et je fini généralement avec quasiment tout mon poids sur la barre. Et pour la vitesse il faut réellement injecter le plus vite possible pour que le plastique ne refroidisse pas en cours d'injection

Ok, 76 kg avec la barre designée par Dave, ou bien tu as changé la longueur ? (edited)

9:15 PM

C'est pour pouvoir dimensionner au mieux le moteur qui entrainera le piston

Longueur officielle @Deleted User

voila ma version de la machine a injecter !

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tu veux bien nous zoomer la partie entre la barre pleine et le cric, je comprends pas trop

Bonne idée ça ! Tu dois pouvoir avoir une pression bien plus importante j'imagine. Tu as comparé avec un modèle standard ? Nico, pour zoomer clique sur "ouvrir l'original" après avoir cliqué sur l'image

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voila une autre photo

9:17 PM

et je n'ai pas comparé avec les autres machines, j'avais besoin de qq chose de simple et rapide à faire. ca répond a bcp des demandes que j'ai en parallèle des broyeurs.

9:17 PM

je vais bientot l'utiliser pour faire la boite de l'electronique avec du plastique recyclé.

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Prems pour en avoir une

question : ca force pas trop sur le cric quand t'arrives en bout de pression ? (du côté du tube)

9:45 PM

vraiment trop cool ta machine ! j'suis fan !

Et au niveau de vitesse, ça va? Tu as deja fait de l'injection avec?

alors non le cric force pas trop en bout, il faut se faire a la machine et préalimenter la buse de sortie (avec une tige de 8mme t une rondelle soudée en bout)

12:48 PM

je n'ai pas encore injecté dans des moules, je pense faire la boite electronique en plastique recyclé sur les modeles que je mettrai a la vente.

12:48 PM

en tout cas je suis ravi de voir que ca a du succès. je l'ai fabriqué en pensant a un melange des 3 systemes : compression/injection/extrusion ; facile a faire et a envoyer

12:49 PM

et pour aller plus vite pour la vitesse d'injection, on peut facilement brancher une perceuse a batterie dessus (et des fins de courses pour la sécurité)

(et voir quel est le volume utile que tu peux injecter avec, pour se rendre compte des produits qui sont réalisables)

donc en theorie : volume = 98cm3 .

@Crea-Cregy tu aurais un lien pour l'achat des résistances qui se fixent sur un tuyau ?

https://www.tcdirect.fr/

et voila le shreddinjector !

6:39 PM

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J'adore !

Super boulot

et voila le 1er essai avec un moule tout simple...

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et le 2eme avec un vrai moule, chauffé pour être injecté correctement.

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5:11 PM

excellent @Crea-Cregy

merci #recycle-et-moi

6:57 PM

avec du PP, j'ai vraiment de la matiere premiere très facilement. je vais essayer de broyer des pare chocs. c'est du PP-td10 et PP-TD20, donc avec un % de talc dedans. tu as deja essayé ?

oui, attention aux éléments de voiture; c'est normalement bourré de retardateurs de flames; pas bon..

mais pas bon dans quel sens? ce sera dur a faire fondre? toxique ?

très toxiques

8:13 PM

https://fr.wikipedia.org/wiki/Retardateur_de_flamme

Retardateur de flamme

Les retardateurs de flamme sont une classe d’additifs utilisés pour minimiser les risques d'incendie des produits polymériques. De nombreux retardateurs de flamme sont suspectés avoir des effets délétères pour la santé et l'environnement. Certains retardateurs de fla...

ok compris!

hola a todos ! des bons plans pour les colliers chauffants ? je commence juste les recherches mais sur le site conseillé par PP (tcdirect.co.uk) je suis à 30£ de livraison, je suis pas contre un truc moins cher ^^

je viens de voir que tcdirect a un site en france mais leur conversion en euro est un peu pétée: 17£ -> 24€

et c'est 25€ htva pour une livraison en belgique (edited)

J'ai acheté ceux la:

9:47 AM

https://www.ebay.com/itm/2Pcs-220V-150W-Heating-Element-Band-Heater-for-Plastic-Injection-Machine-35x45mm/401774490490?hash=item5d8ba0337a:g:DK0AAOSwzrVc60cG

2Pcs 220V 150W Heating Element Band Heater for Plastic Injection M...

Power: 150W. Quantity: 2Pcs. 2 x Heater Band. It is mainly used in the heating devices of solder machine stuffing container. Reasonable structure, attractive appearance, stable performance, quick heating, fine insulation performance, high pressure resistant.

cool merci pour le lien ! je cherche des fournisseurs en Europe mais c'est pas facile...

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7:56 PM

J'ai trouvé un fabricant tout près de chez moi, si le plan est bon je le partagerai

la société près de chez moi propose 53€ htva par collier

(edited)

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C'est des colliers plaqués or ?

c'est ça quoi

@PP Liège - John regarde chez tc direct a lyon

9:08 AM

c'est 25€ le collier environ

Merci @Crea-Cregy, javais checké mais étant en Belgique ça me revient plus ou moins au même prix qu'en Angleterre. Je me suis résigné à acheter en Chine...

John, tu pourras nous dire ce que ça donne ? On devrait acheter les nôtres début 2020.

oy ! le gars avec qui je fais le projet est très chaud pour acheter ceci: https://www.leboncoin.fr/outillage_materiaux_2nd_oeuvre/1705612480.htm/

11:20 PM

c'est une version de la presse à injection fabriquée par PP Catalonia (c'est Guenter non ?), vous en pensez quoi ?

11:21 PM

c'est quelqu'un d'ici qui vend ?

(Oui c'est celle de Gunter. En vrai il a l'air d'en vendre beaucoup, mais bon si c'est pour finir en neuve jamais servie sur LBC

‍♂️ . Mesquinerie à part, par rapport au prix neuf ça me semble pas mal. J'allais dire en plus y a pas de douane à payer en plus mais vous êtes en Belgique non?) (edited)

oui on est pas très loin on irait chercher la machine. Effectivement le prix me semble intéressant (même si le prix neuf est très haut je trouve), ne fut-ce qu'en pièces détachées on trouvera notre compte. Ce qui me fait peur c'est le service après vente et le fait que j'ai jamais vu la machine en fonctionnement

9:56 AM

merci pour ta réponse !

je serais curieux de savoir pourquoi la personne qui la vend ne s'en est jamais servi -_-

J'ai supposé que c'était un truc comme les gens qui achètent une imprimante 3D mais qui s'en servent pas : "Ah tiens un truc cool je pourrais faire pleins de projets avec" mais finalement quand ils ont vu toute la procédure pour concevoir un moule d'injection ils ont abandonnés et ça prenait la poussière dans le garage.

C est exactement mon cas

j ai revendu l imprimante 3D quelques mois après

!

5:07 PM

Par contre pour les Collier même si je suis contre cette pratique je me suis assis sur mes principes et je les ai acheter en Chine pour 20€ les 4

Quelqu'un aurait plus d'images à ce sujet ? On aimerait bien adapter cette idée à notre injecteuse. J'ai vu plus haut qu'un cric avait également été installé, ça nous intéresse beaucoup :) preciousplasticprovence@gmail.com

@Miki • MILVI as-tu cherché à rentrer en contact avec eux ?

Ils ne semblent pas être sur le forum de PP international, je vais essayer de les contacter en direct, c'est effectivement le plus simple

@Miki • MILVI salut tu es de quel coin en Provence ? Moi de Marseille.

Coucou. Pour l'électronique, je vois que ceci ressemble aux PID de l'injecteuse V3. Est-ce qu'ils sont OK selon vous ? https://www.ebay.com/itm/REX-C100-Digital-PID-Temperature-Controller-Regulator-K-Thermocouple-40A-SSR-st4/272752426375?_trkparms=aid%3D333200%26algo%3DCOMP.MBE%26ao%3D1%26asc%3D20171012094517%26meid%3D0b21c48b9cda4f1f892e8be7af7fc7f3%26pid%3D100008%26rk%3D2%26rkt%3D4%26sd%3D401774490490%26itm%3D272752426375%26pmt%3D1%26noa%3D0%26pg%3D2047675&_trksid=p2047675.c100008.m2219

REX-C100 Digital PID Temperature Controller Regulator K Thermocouple 4...

Output Current: 40A. K Thermocouple Probe Cable. Max.40A SSR. 1 x Max.40A SSR. Temperature Range: 0 to 400 ℃( for Probe ). Cold-end Compensation Tolerance: ± 2 ℃ (can be modified by software in 0~50 ℃ ).

ça ressemble !

11:00 AM

voilà celui que j'ai acheté (il était à 15€ à l'époque): https://www.amazon.fr/gp/product/B07N4K2J2N/

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Nickel merci. Oui ça a l'air d'être le même produit. Du coup j'en prends 2 pour 29$ le tout sur ebay ^^" (edited)

[Code promo] Pour les tubes sur www.acier-detail-decoupe.fr (site recommandé plus haut dans ce fil), il y a -15% avec le code BICHONMETAL qui fonctionne encore (edited)

Hello les copains ! Petite question pour ceux qui ont déjà une injection. Comment vous nettoyez le tube une fois la production terminée ? Je vous demande car j'ai pas mal de plastique qui reste collé sur la paroi du tube :(

Salut @Atelier SAMJI Pour le moment nous n'avons pas eu besoin de nettoyer intérieur tube. Mais je pense qu'une solution pourrait être d'utiliser des outils de canon de fusil. A voir.

10:45 AM

J'en profite pour vous parler d'une petite astuce bien pratique : On a ajouté un robinet de plomberie au bout de l'injecteuse. Ca évite de visser/dévisser le bouchon à chaque fois. (edited)

Ok

! Trop cool l'astuce merci :)

Les + :

Pas besoin de visser/dévisser un bouchon = gain de temps (et de sans froid parce que c'est chiant ^^)
Moins de stresse pour la mise en place du moule

Les - :

Le robinet n'est pas utilisable à froid froid, puisque le plastique solide bloque le système. Du fait qu'il soit "loin" des résistances, il faut le chauffer au décapeur thermique au démarrage pour que le plastique qui est dedans fonde. Une fois chaud et que la production commence, le décapeur n'est plus nécessaire.
Si on attend trop longtemps entre 2 injections, il faut retirer le bout de plastique solide au bout du robinet.

Voilà

10:57 AM

Autrement on a bricolé les fermoirs de vélo pour monter/démonter sans outil, c'est vraiment très pratique !

Bonjour a tous, je me prépare à fabriquer mon premier modèle d'injecteuse. J'aimerais savoir quels critères vous font choisir les bandes chauffante et les contrôleurs de température à utiliser : Les bande chauffante j'en vois des 35x35 a 100W comme a 380W, je pense isoler mes bandes chauffantes, la résistance thermique n'est pas encore déterminé... Mais j'aimerais savoir comment vous les avez choisi. Pareil pour les contrôleurs de température, j'en trouve à 15/20€ mais ils auraient des problèmes pour supporter des Ampère important (indiquer comme 40Amax, mais lâcherai à 25A) vous auriez une marque ou un produit a me recommander ? Merci beaucoup

Hello, je pensais essayer de faire des moules en bois enduits de résine epoxy. Plus facile à usiner et pas très cher, cela permettrait peut être de faire plusieurs moules pour produire en série, je pense que le bois mets plus de temps à refroidir du coup avec plusieurs exemplaires ça pourrait peut être le faire.

9:35 PM

La chose a t-elle déjà été testée ?

9:36 PM

Il faut du démoulant en plus par rapport à l'inox mais à voir

Si tu as une CNC je tenterais de faire des ailettes en bois (comme pour les radiateurs d'ordinateur) pour que le bois et le plastique refroidissent plus rapidement, mais jamais testé. Je viens d'acquérir une CNC donc les tests viendront

Hello, quelqu'un aurait les plans pour la v3? Je n'arrive plus à remettre la main dessus sur le site PP. Merci de votre aide

J'ai le dossier sur mon ordi, si tu trouve pas je te l'envoie....

Je viens de le trouver merci ! Je m'interroge au sujet des PID controller. Vous savez quel modèle prendre? J'ai lu que certains modèles étaient merdiques (notamment les REX-C100FK02...). Bonne soirée

@Kévin - La Recyclerie (Hérault) j'ai un rex C100 bloqué à la douane, attention au livraison et au fournisseur

11:07 AM

11:08 AM

Et il ne bouge plus du tout depuis un moment

Logique vu le contexte

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Merci pour l'info @ylecoq !

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Est-ce que vous auriez une référence pour commander le piston? Je ne sais pas trop sur quoi partir niveau qualité. Niveau diamètre, vous conseillez du 25 du coup ? Merci et bon week end

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Est-ce que vous auriez une référence pour commander le piston? Je ne sais pas trop sur quoi partir niveau qualité. Niveau diamètre, vous conseillez du 25 du coup ? Merci et bon week end

@Kévin - La Recyclerie (Hérault) J'ai d'abord acheter les bandes chauffantes (35mmx35mm), avant le tube pour prendre la surface de chauffe qui me paraît la bonne. Les tubes sont assez simples à trouver je pense. Pour le piston je pensais coulé de l'aluminium dans mon tube d'acier et le retirer grâce à son retrait au refroidissement

Faut just penser que le tube doit être extrudé et pas soudé.

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Ah oui, pour pas qu'il est de "languette" de soudure, sinon en plus avec mon idée je vais bloquer mon aluminium

@ylecoq cherche du TU37B pour ton tube, c'est son nom dans l'industrie. C'est de l'acier de construction

@PP Livron - Florent super merci, sa m'aide bien, en recherchant des tubes avec ta référence j'ai trouvé E235+N. Qui serait la nouvelle référence (au cas où quelqu'un chercherais aussi)

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Bonsoir tout le monde

j’ai enfin réussi à faire fonctionner mes contrôleurs, mais maintenant je suis perdu sur la configuration de ces derniers (Rex c100). Quels réglages avez vous fait pour faire chauffer les colliers ?

12:02 AM

Je dirai que ça dépends du plastique utilisé. Parce que tu peux seulement regler la temperature.

En fait je ne trouve pas comment augmenter la température des Collier. J’ai essayé de mettre 200 dans la cellule SV mais rien ne chauffe

Tu es sure que tout est bien branché? Fait un test simple, quand tu mets a 200°, tu mésure si il y a bien du AC qui arrive aux colliers.

C’était bien un problème de branchement ! Merci encore

Bonjour à tous, j'ai un problème concernant mes bandes chauffantes, qui marchaient bien jusqu'à présent et qui maintenant ont tendance à chauffer jusqu'à presque atteindre la température demandee (en général 215c) mais s'arrêtent ensuite de chauffer pr cutter jusqu'à 70-80c.. On s'en est servi avec ces mêmes branchements pendant plusieurs mois et la j'ai ce problème qui arrive sur mon extrudeuse et injection.. J'ai essayé d'interchanger les sondes, ça n'a pas vraiment changé, si ce n'est que ça s'est remis à chauffer pour rechuter.. Si qqn a déjà été dans cette situation et peut m'aider... :)

c'est arrivé sur deux machines en même temps? Sans rien changer? J'imagine tu as les Rex C100 comme controleur?

Oui j'ai les Rex 100 et oui ça a commencé à faire ça en même temps sans rien changer.. C'est vraiment bizarre haha

C'est pas une réglage dans le controleur? Ou un bug? Tu peux le resetter?

6:44 PM

Si il n y a pas de cablage fondu ou des conneries comme ça, je dirais c'est le rex qui a laché

Hum oui je pensais à le reset, je vais voir si c'est possible de le faire. J'ai testé les câbles, ils sont normaux. Je me disais que c'est peut être les sondes thermocouples qui beuguent et envoie des infos erronées, mais je peux pas m'en procurer avant plusieurs jours vu que je suis isolée donc je peux pas tester avec d'autres pour le moment. Ou sinon les Rex oui.. Merci des tips en tout cas.. :)

Je viens de ré tester la. En fait ce qu'il se passe c'est que j'allume les 2 contrôleurs, ils chauffent tranquillement jusqu'à la température demandée. Et quand celui du haut atteint la température, plus rapidement que l'autre, et ben l'autre s'arrête de chauffer et commence à baisser.. Mais il ne sont pas connectés ensemble donc je comprend pas..

Tu n'as pas inversé les thermocouples par hazard? TC du bas dans le rex du haut?

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Oui c'était ca...hum j'avais pourtant vérifié mais pas assez bien apparemment.. :/ enfin c'est bon, c'est mieux ça au final :)

tout est bien qui fini bien, c'est comme ça qu'on dit?

AVIS DE RECHERCHE !!! Pour un projet de sensibilisation, nous recherchons une mini machine : l'injecteuse. Qui aurait des infos sur un fournisseur PP éventuel ??? @Rehab - Nico @Landry @johé bruneau ??? Merci.

Peut être PP Bordeaux ?

Ouch, il y a rewave a Montpellier

9:34 PM

Ecophoenix

9:34 PM

C'est les 2 seuls que je vois

ok. Merci beaucoup. Je vais explorer par là bas

@Deleted User , @Layar et Ecophoenix (si présent ici). Bonjour ! Sur les conseils de Landry et Nico, il semblerait que vous ayez peut être avancé sur la construction des machines PP mais en version mini... ? Dans le but d'équiper une camionnette d'ici le printemps prochain, nous voulons construire un broyeur à entrainement vélo (ça, on a des idées et un partenaire) et une mini injecteuse. Auriez vous cela dans votre botte magique ?? Réflexion, plan, construction ??? Merci.

Hello Helene, A PP Bordeaux nous construisons les machines classiques (ou en tous cas en taille classique du projet PP) donc on ne va pas pouvoir vous être d'une grande aide là dessus :/

Salut Hélène, on a une injection que Landry nous a fait parce qu’on est pas très compétent dans ce domaine.. On va pas trop pouvoir vous aider à ce niveau là

J’espère que vous trouverez chaussure à votre pied !

5:10 PM

De ce style la @Helene PP France

5:11 PM

Pardon pour le bazar

Graaaave!!!

5:12 PM

Elle est trop choupinette !!

Alors les composant (chine)

5:13 PM

Ah... Composants chine et montée par tes soins ou livrée comme ça ?

5:14 PM

Argh, ils sont forts ces chinois

Non montée moi-même ! Tu as des version similaire toute faites mais sa te coûtera 2000euros environ

Mouais, 2000 euros, ça fait cher même si c'est le même principe qu'une grande.

On se rejoint la dessus ! Sinon celle la ! Si tu suit a peut près les composant qu'il y a de base sa te reviens peut être à 400 voir moins sachant que j'ai pas mal fait de bêtise !

Ah ouais, très intéressant. Mais ça vient de Chine... C'est balo

. OK merci pour les infos, je transmets ça aux geeks matos de l'équipe.

Pas de soucis ravie de pouvoir aidé. Après en France rien que pour le rond d'aluminium de 50 mm diametre et 100mm de long tes déjà à 130 € ! Courage de gueule !!! Mdr passons

5:25 PM

Petit + et je m'arrête ! Choisissiez les éléments de chauffe en fonction du diametre de la chambre de compression ! Pas l'inverse. Voilà

Construction bientôt terminer !!

5:26 PM

Quelqu'un aurait un conseil voir même une idée de la maniere dont je pourrais installer la sonde de température sachant quelle à un pas de vis complètement M e R D I Q u E

C'est pas du M6?

Je pense ! Mais pas moyen de serré un boulon dessus

7:03 PM

@sonik

Ton tube c'est de l'alu? Facile de percer (et pas traverser!!!) un peu plus petit et essaie de forcer une semblant de debut de filetage.

Mince pas vue ton message ! Désoler. Pour finir j'ai enlever.la partie filetage elle est seulement pincé ! Du coup j'ai utiliser un collier de serra en acier

8:17 AM

Serrage

Bonjour j'ai récemment acheté une presse à injection, j ai un problème sur le bout de la presse ou on visse le moule, j'ai systématiquement un bouchon de plastique et un problème de chauffe du moule, rencontrez vous ce type de problème avec vos presses ?

12:50 PM

Faut garder le moule au chaud genre 60-80deg C dès que tu ne l'utilise pas et tu peux régler le deuxième collier chauffant sur une température un peu plus élevée. Il faut déboucher avec un tournevis ton injecteur avec d'injecter. Et retirer de ton moule l'extra bout de plastique coincé dans le pas de vis avant qu'il ne se solidifie trop.

Peux tu me décrire en détail ta manière de procéder ? Le temps de chauffe, à quel moment mets tu les copeaux ? Combien de temps avant de presser, enfin un descriptif détaillé ?

Le mieux c'est que tu aille avec ta machine dans l'atelier le plus proche.

C est compliqué, j aurai bien aimé un tuto d'utilisation d'ailleurs ça manque je trouve

Tu gagneras bcp de temps en allant voir quelqu'un qui sait bien faire.

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@Benoit 80000 je te conseille d'écumer le site de Precious Plastique avant tout chose. Tu y trouveras beaucoup de réponses. Et par rapport à ton questionnement, tout est là : https://community.preciousplastic.com/academy/build/injection. Il y a un tuto pour quasiment tout, cherche bien

Bonjour bonsoir Je vous fait part de mon expérience avec une machine à injection maison. Mon problème sont les bulles d'air ! J'en ai systématiquement. A l'extérieur et in l'intérieur de la pièces ! Bon j'ai peut être loupé mon moule en alu qui n'est qu'un simple cylindre en deux pièces par son extrémité.

10:51 PM

10:53 PM

10:54 PM

Alors si vous avez des suppositions je suis à votre écoute

Hello ! Peut être qu'il manque un évent sur ton moule ; si ton moule est + ou hermétique, le plastique ne peut pas prendre toute la place de l'air et ils se mélangent.

Je dirais un manque de pression ou/et un moule trop grand pour la machine ou/et pas assez de temperature/temps d'attente pour fondre.

D'accord d'accord bon pour la capacité il me reste toujours un fond. La température est de 195 °c je travail le HDPE. Le temps je laisse environ 20 minutes ! Je suis impatient je sais ! Mdrr Pour l'event oui Je n'y est pas pensé . Voir même du faites que je fond des bouchons et des copeaux de plastique.

9:41 PM

Bonjour à tous ! Petite question à ceux qui l'aurait déjà fait ! Nous souhaiterions isoler notre tube d'injecteuse et les bagues chauffantes pour à la fois diminuer la perte de chaleur mais également protéger des risques de contacts à l'usage. Quel isolant (épaisseur, conductibilité, référence...) nous conseilleriez vous (idéalement dispo dans nos magasin de bricolage préférés

) ? Merci beaucoup de votre aide ! Antoine de Resak

Laine minérale

9:35 AM

Idéalement avec une carter que vous pouvez facilement ouvrir

9:36 AM

En terme d'épaisseur, 10cm ça devrai le faire pas mal (aucun calcul)

Laine minérale genre laine de roche ? Le classique de la rénovation BTP donc ?

Merci beaucoup !

Yes sir.

Vous êtes géniaux !

Chez IDLV ils utilisent du scotch kapton

11:09 AM

Ça marche pas mal apparemment

11:09 AM

C'est un truc de la NASA ça

c’était pas mal utilisé au départ de l'impression 3D. je devais mettre cela sur mon plateau de Flashforge Creator X

Hello! Est ce que certains ont déjà créé des petites extensions qui transformeraient la machine à injection ou l'extrudeuse en "granulatrice"? Je ne suis pas du tout mecano mais je me dis qu'il suffirait d'installer un petit mécanisme à la sortie qui "hache" en petit bouts le boudin qui sort tout seul, le faire tomber dans de l'eau pour que ça refroidisse direct, et hop..

Bonjour ! Utilisez vous un système de filtration de l’air pour l’utilisation de l’injecteuse ? Si oui auriez vous des références ou des conseils pour le choix de celle-ci si quelqu’un en a acheté une

Bonjour @Chloé ! Je n'ai personnellement pas d'injecteurs, je ne saurais pas te conseiller, par contre tu peux lire ce magnifique Doc très complet sur le sujet, fait par @M. ♻ Mme Recyclage ! https://m-mme-recyclage.com/assets/filtration-des-gaz-recyclage-plastique_rapport_v4.pdf

Oui j’ai lu merci !! Mais je me demandais tout de même si certains avait fait des mesures avec un détecteur PID par exemple et avait jugé qu’avec certains plastiques ça n’était pas nécessaire...

Alors je n'ai pas autant de connaissances que Mme et M Recyclage dans le domaine, mais on a fait des tests durant la V4 avec un détecteur VOC, et on était au dessus des normes pour ce qui était normé et détectable. Pas de beaucoup pour le PP et le HDPE, clairement pour le PS. Du coup pour les grosses machines (sheet-press) principalement on les a mis sous une tente ventilée, pour les autres donc l'injection, on utilise un système d'extraction avec un filtre, qui peux se mettre à l'endroit où sorte les fumée.

10:29 AM

Pour l'injecteuse on a fait des essais avec ça, ça marche pas mal, et c'est petit, donc ça peut s'amener sur des démos etc...

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10:29 AM

https://www.amazon.com/Poafamx-Extractor-Absorber-Adjustable-Soldering/dp/B087QGRSHF/ref=sr_1_33_sspa?crid=1896JZPE81HLP&keywords=fume%2Bextractor&qid=1647458709&sprefix=fume%2Bextrac%2Caps%2C261&sr=8-33-spons&spLa=ZW5jcnlwdGVkUXVhbGlmaWVyPUFUTUlFR0RPUE5EWjgmZW5jcnlwdGVkSWQ9QTA4ODM0NzkyREhRVzZSSktMSUZMJmVuY3J5cHRlZEFkSWQ9QTAxMzgyMTNFTkJPWjdITEpKRTImd2lkZ2V0TmFtZT1zcF9tdGYmYWN0aW9uPWNsaWNrUmVkaXJlY3QmZG9Ob3RMb2dDbGljaz10cnVl&th=1

Poafamx Fume Extractor Solder 152CFM Adjustable Suction with 3 Stag...

Poafamx Fume Extractor Solder 152CFM Adjustable Suction with 3 Stage Filters Smoke Absorber for Soldering Welding DIY Work 110V

Aaargh Amazon, je me meurs

.

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Bonjour bonsoir, J'ai fait un tuto pour améliorer un peu la machine d'injection de base. https://community.preciousplastic.com/how-to/injection-machine-automatic-connection-upgrade-

Injection Machine Automatic Connection Upgrade!

This How-To will show you how to upgrade your injection machine and molds to make your injection process faster, safer, and more efficient! This trick works on any injection mold that have a threaded connection to the machine nozzle. Install a brass garden hose connector and voilà!

12:53 PM

Merci de me dire ce que vous en pensez

Martin - Falepa Corsica

Merci de me dire ce que vous en pensez

Suis pas super anglophone mais ça à l'air top. En tout cas, il semble que la team PP World one army a validé

.

Avez-vous des enjeux de température à la sortie ? Combien de temps laissez vous le plastique chauffer avant d'injecter ? J'ai l'impression que je remplacerais le bouchon par un bouchon chauffant hahaha c'est que les derniers 3-5 centimètres n'est pas assez chaud pour faire vraiment fondre le plastique

Martin - Falepa Corsica

Bonjour bonsoir, J'ai fait un tuto pour améliorer un peu la machine d'injection de base. https://community.preciousplastic.com/how-to/injection-machine-automatic-connection-upgrade-

Super idée ! Merci.

Martin - Falepa Corsica

Bonjour bonsoir, J'ai fait un tuto pour améliorer un peu la machine d'injection de base. https://community.preciousplastic.com/how-to/injection-machine-automatic-connection-upgrade-

Coucou! Pourrais je recevoir les infos pour me procurer les même "fermetures rapides"? Ce sont des trucs de vélo je suppose mais je veux bien une référence ou un lien testé et approuvé :)

7:24 PM

@Rehab - Nico avait pris le premier prix à Decathlon

@Antoine RESAK en a expérimenté au moins 2 je crois. Et a choisi un plus costaud car les 1ers cassaient. A confirmer.

Bonjour, Si ça intéresse quelqu'un je vends une machine à injection murale construite par Arnaud de créa cregy, très peu servie, avec moule pour mousquetons

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Benoît _f2d

Bonjour, Si ça intéresse quelqu'un je vends une machine à injection murale construite par Arnaud de créa cregy, très peu servie, avec moule pour mousquetons

Peut-être la mettre sur le bazar?

Ah oui peut être mais j'ai jamais vu de machines d'occasion mais s'ils acceptent oui je la mettrai dessus

Benoît _f2d

Ah oui peut être mais j'ai jamais vu de machines d'occasion mais s'ils acceptent oui je la mettrai dessus

Si si il y en a :)

D'ac

Merci !

Benoît _f2d

Bonjour, Si ça intéresse quelqu'un je vends une machine à injection murale construite par Arnaud de créa cregy, très peu servie, avec moule pour mousquetons

Taggue peut être @Injecteur , @Association , pour que les personnes ou ateliers équipés et profil renseigné, puissent recevoir la notification. Soit ils en cherchent un en plus, soit ils feront passer à leurs réseaux

. (edited)

5:19 PM

Et d'ailleurs, ce serait bien que tu complètes ton profil aussi

Benoît _f2d

Bonjour, Si ça intéresse quelqu'un je vends une machine à injection murale construite par Arnaud de créa cregy, très peu servie, avec moule pour mousquetons

Hello ! Intéressé, je t'envoie une demande d'ami et un message perso sur Discord

Bonjour Louis,ok

'elena' - latest, http://files.osr-plastic.org/files/osr-machines/injection/elena-zmax/

and another one, just for the fun

http://files.osr-plastic.org/files/osr-machines/injection/katbot/

7:30 PM

material for both, somewhere at 600e - 1-2 days work ...

7:32 PM

http://files.osr-plastic.org/files/osr-machines/injection/myriad-spring/ Another one, but with motor is in development - should see the light sometime in August enjoy

Alrighty, a little bit closer to 'pro' needs, and I think that's all that could be done within the very limits (3-6k). Didn't fire it up yet but should do just fine, valve, adaptive injection pressure ( & holding ), 300 - 600g, valve, adjustable stroke at the start button, quick clamp, ... (firmware sometime this days: https://git.osr-plastic.org/osr-plastic/osr-firmware .. ) http://files.osr-plastic.org/files/osr-machines/injection/elena-zmax/cad-motor/ (edited)

Bonjour tout le monde ! On se fait du souci avec l'injecteuse v1 (vous nous faites rêver avec vos nouvelles machines). On a souvent des problèmes de thermocouple, comme recommandé par la commu on a enlevé la vis pour que le capteur puisse rentrer dans la bague. Problème : ça fragilise la micro soudure (d'étain j'imagine) qui se détache et qui provoque une erreur sur le PID. Alors on a déjà racheté des thermocouple. Ce coup ci on achète un fer à souder pour tester de les réparer.. Vous avez déjà eu des problèmes similaires ? Merci !!

1:05 PM

Pour info pour les prochains à avoir ce genre de soucis : il m'a été conseillé de garder la protection en métal car c'est construit pour transmettre la chaleur au thermocouple et protéger la soudure. Il existe sur internet des thermocouple avec un embout vraiment fin qui passe aisément à l'avant des bagues chauffantes (à gauche sur la photo précédente).

bonjour tout le monde, j'aimerais savoir quel est votre process pour bien nettoyer et purger l'injecteuse afin d'éviter qu'il y est des bout de plastique qui reste à l'intérieur. Y a t-il un produit que l'on peut utiliser afin de purger le tube ? ou faut - il le démonter ?

Je nettoie pas, je purge c'est tout.