Precious Plastic Francophone - wiki-compression

Pour faire du moulage par compression, il faut un four et un système de compression. Concernant le four, on peut facilement en trouver un d'occasion (un four de particulier fait amplement l'affaire en terme de température nécessaire). Cependant, il est tout de même préférable d'y intégrer une sonde de température afin d'être sur de la température intérieure. Le système de compression peut être acheté dans le commerce (presse hydraulique) ou fabriqué soi-même. On peut l'effectuer en bois ou en métal selon les matériaux et les compétences que l'on dispose. Le but recherché est d'avoir une partie movible (sur axe vertical) et une fixe contrelaquelle la première pourra venir exercer la pression. Voici celui que j'ai réalisé ainsi que sa version améliorée (car pas assez de resistance à la force exercée) construite en bois avec un cric à voiture (edited)

4:40 PM

Et voici un système de presse hydraulique que l'on peut trouver dans des magasins spécialisés avec un budget de 50-100€ (edited)

10:04 AM

Les moules : Une multitude de matériaux peuvent être utilisés pour faire ses moules, il faut cependant garder en tête que le plastique s'introduira partout où il le pourra. En ce sens, utiliser du bois peut s'avérer être une mauvaise idée si celui-ci n'est pas PARFAITEMENT lisse, car le plastique se faufilera dans toutes les interstices possibles. Les moules que j'ai réalisé avec du métal et du bois sont très simple. Les côtés sont en cornière aluminium (edited)

10:10 AM

Ici, la texture du métal, que l'on sent à peine au touché, se retrouve sur les produits moulés. Veillez donc à utilisé des matériaux dont les surfaces sont très lisses. (Ceci est un des premiers moules fait de la sorte, et comme vous pouvez le constater, il y a de l'espace entre certaines cornières. Vous voulez qu'il y ai le moins d'espace possible, sinon le plastique en profitera pour s'échapper par ces trous (edited)

10:13 AM

Ce qui est très important, c'est de prévoir un (ou quelques) passages pour le surpplus du plastique fondu. En effet, lorsqu'on veut effectuer un moulage, il faut prévoir plus de matière que nécessaire afin de s'assurer que le moule soit entièrement rempli. Ce surplus pourra rapidement être retiré lors de la phase de refroidissement (facile avec du LDPE/HDPE/PP, très difficile avec du PET/PS/PLA du fait de leur densité). Ce surplus pourra être remis en fonte pour un prochain moulage. (edited)

Process : (Ma technique de compression est différente du système proposé par PP V3.) 1. Préchauffer le four (le mettre en position où c'est uniquement les résistances du haut qui chauffe, ne PAS activer le mode "grill") 2. Mettre le plastique souhaité à fondre dans un plat antiadhésif (j'utilise pour cela des plats en revêtement teflon). Le plastique en général a une très grande résistance à la chaleur, ce qui fait que si vous mettez trop de plastique à fondre, la partie inférieure (voire centrale) du tas que vous aurez mis à fondre mettra énormément de temps à fondre. Il est donc préférable d'ajouter le plastique à fondre au fur et à mesure 3. Lorsque le volume souhaité de plastique est fondu, sortir le plat téflon du four et transvaser le contenu dans votre moule 4. Placez ce dernier dans votre système à compression (opérations 3 & 4 sont quelque peu une course contre la montre, dans le sens où le plastique commencera à se resolidifier dès que vous l'aurez sorti du four) 5. Effectuez la compression; veillez à le faire doucement au début, afin de s'assurer que le plastique se répartisse bien dans l'ensemble de votre moule, puis pressez fort. 6. Attendre quelques minutes (cette attente est proportionnelle au volume de plastique utilisé) puis retirer la pression exercée. 7. Le produit moulé est prêt, reste plus qu'à retirer le surplus plastique du produit moulé (à l'aide d'une lame de cutter par exemple)

10:28 AM

voici la contreforme pour le moule montré plus haut (ca va ca reste simple)

10:31 AM

Si l'on souhaite créer des pièces plus complexes, on peut facilement réaliser des moules avec du silicone de moulage (qui est un thermodurcissable et ne fondra donc pas en contact du plastique fondu). Il faut cependant bien penser à effectuer un coffrage pour ce type de moule, car le silicone est souple et se déformera sous l'action de compression. Voici un exemple

10:33 AM

10:37 AM

Remarques :

le moule montré plus haut (bois + plaque métal + cornières alu) présente un désavantage qui est le suivant : le bois mets énormément de temps à refroidir! Cela fait que si on utilise ce même moule plusieurs fois de suite, arrivera rapidement un moment où le moule sera trop chaud et le plastique fondu COLLERA au moule. En ce sens, je conseille plutôt d'utiliser comme "base" des profilés creux comme cette image. Cela maintiendra une bonne resistance, et refroidira beaucoup plus rapidement, ce qui vous permettra de l'utiliser des dizaines de fois d'affilé

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