Precious Plastic Francophone

Vidéo interessant pour ceux qui veulent se lancer dans de l'extrusion filament. C'est pas si simple! (edited)

10:17 AM

https://www.youtube.com/watch?v=OEkksADFjP8

voila 2 modèles pour compléter l'extrusion de filament déjà mis dans le général mais là c'est mieux https://www.thingiverse.com/thing:197184 (edited)

X3uder - OS 12VDC RepRap Filament extruder by mirox3m

Update 17.01.2014 - 10mm higher guide and FAN stand X3uder is a RepRap inspired 12VDC Filament extruder. It is designed so that most parts are printable and readily available in hardware stores. The X3uder is powered by a RepRap controller and 12 VDC power supply that every...

10:37 AM

https://www.youtube.com/watch?v=ab7MrBbWXCw

Salvatore Balestrino

Filament Extruder

Le projet le plus avancé que je connaisse: https://www.youtube.com/watch?v=H6h1yDzoPMU https://www.thingiverse.com/thing:1199870 (edited)

Hugh Lyman

Extruder V6 with Spool Winder - video 2

Lyman Filament Extruder V6 by hlyman

The Lyman Filament Extruder V6 was designed and built originally for a Church Group through Pastor Glenn Grimsley. As Glenn has had a bad accident and no longer communicates with me I have changed the Creative Commons Attributions to Share Alike. This simple extruder worked ...

10:26 AM

Ici aussi ca bouge pas mal: https://www.youtube.com/channel/UCYdkEm-NjhS8TmLVt_qZy9g/search?query=filament

Making Stuff

Making Stuff is a unique DIY and Maker channel that covers a wide variety of subjects and hobbies.

post de Dave à l'instant "Filament is in Beta, under development. says it in the title, can’t expect a solid output from that"

j'ai vu ça, j'ai vu aussi que notre ami est chauffé a blanc

1er jet, juste l'histoire de commencer un petit début. C'est pas du tout, mais pas du tout fiable, il y a du jeu partout, c'est pour visualizer un peu les axes et tout le truc...

10:31 PM

merde, c'est a l'envers (edited)

@sonik au moins c'est un début de quelque chose le principe me plait faut peut être que ton levier soit plus grand pour plus de précision tu fait une correction dans ton programme (edited)

10:35 PM

tu dit pas fiable dans quel sens precision ou mecanique

10:37 PM

il est trad j'avais même pas lu que c'était le jeu partout

@sonik quel seras ton galet entraineur stp? je prend des notes pour la mienne.

Moi je ferais avec celui qui est fixe

Oui, oui, le fixe.

@lamrock Tu pense que ça sera plus précis avec un levier plus longue?

un bras de levier plus long serais plus précis je pense

@sonik principe du bras de levier si par rapport a ton axe tu as 1 cm du coté de ta roulette et 4 cm de l'autre coté si tu as une deviation de 1 /10 sur les 1 cm tu as donc 4/10 sur ta gauge dans arduino il faut donc que tu divise par 4 la valeur recuperer sur la gauge .tu multiplie ta precision par 4 dans mon exemple .

mais je pense que je ne t apprend rien hehe

Ben oui, mais le truc c'est que l'axe soit au milieu puisque pour l'instant la gauge n'est pas relié a l'arduino et ça sera vraiment la derniere chose a faire. Et dans ce cas, je pense la longeur de levier ne joue pas (trop).

Oui mais tu veut comme même faire une régulation de vitesse avec ce système?

Vitesse oui, mais tu cale manuellement jusqu'a ce que la gauge arrive au diametre voulu.

Ok en fin de compte comme tu régle la vitesse manuellement une fois fait tu ne touche plus à rien (edited)

ouais, sur le papier c'est comme ça

@sonik j'ai vue et lue et discuté avec des personne qui font leur extrudeuse même si tu garde une vitesse constante tu n'auras jamais un fil régulier pour la simple et bonne raison c'est que ce qui alimente ton extrudeuse je parle des pellet ou des déchets broyé ne seras jamais la même quantité qui passeras a la fonte amené par la vis, il suffit que entre 2 filé de vis tu est même infime mais une différence de volume a extruder la pression en bout ne seras pas la même donc tu va soit étirer ton fil car pas de pression suffisante soit pas assè étirer car trop de pression en sorti.

Ben, je ne sais pas. J'ai tendance a dire que (c'est la ou il faudra faire un image... attend, je reviens

10:25 PM

ce que je veut dire c'est que dans la cavité de ma pièce reducteur pour mettre le bouchon j'ai une chambre de compression, je peux la moduler avec la position de ma vis dans le tube.

10:26 PM

Même si a l'entrée du tube le flux n'est pas constant, sur la longeur la pression monte jusqu'a finir devant le trou de 2 ou 3mm.

10:27 PM

Tout ça c'est encore sur du papier, je sais bien

Ta chambre de compression est conique à l intérieur ?

Même pas

10:30 PM

C'est un reducteur plomberie

il faut que ta chambre de compression soit en diamètre je parle 2 fois plus grosse que le diamètre de ta vis.

???

oui ta vis fait 20mm de diametre ta chambre de compression doit faire 40mm

C'est ou que tu as lu ça?

Tu dit 40 mm de vide entre la vis et la buse ?

au fil des discutions que j'ai pu avoir car au début je voulais juste recycler mes dechets d'impression et ont ma dit que cela ne valais pas le cout et c'est pour ça que je me suis lancé il avec prcious plastic

10:35 PM

oui une chambre qui ce trouve a la fin de la buse

10:35 PM

et avant la sortie

a la limite, ce n'est pas un problème, je recule ma vis et j'agrandi ma chambre

10:36 PM

mais je ne suis pas sure que c'est necessaire. Mais il me manque toujours de la matiere premier pour faire des essais.

10:37 PM

Vivement dans quelque semaines

T inquiète c est pour bientot

yes

10:39 PM

la chambre et chauffé

ma chambre n'est pas comme ça, mais peut-être je me croute completement

non il faut tous voir

c'est a dire?

fait a ton idée et si ça marche pas fait autrement

exactement

10:44 PM

On est tous encore tout au debut. Il faut pas croire que si il y en a certain qui fabrique des trucs chouettes que c'est a la porte de tous. Ce n'est ppas du plug and play

no tous a fait d'ailleur a ce sujet je cherche une personne qui aurais fait une machine qui pourrais couper en pellet du fil de environ 3mm en pellet de 5mm de long

Ca sera une fois ma spool-o-matic sera fini. En tous cas pour moi, si d'autres veulent se lancer, j'ai quelques idées

le but pour moi c'est d'avoir 2 extrudeuse une pour faire un fil vulgaire de environ 3 mm que je couperais en pellet de 5mm de long pour allimenter la 2eme extrudeuse qui elle feras un fil exploitable de 1.75mm pour mon imprimante

10:52 PM

pour le moment je cherche une machine ou une idée pour couper du fil en pellets de 5mm de long

Je me demande justement si, au cas ou le moteur peut-être controlé par un arduino, si on lui fait un programme du genre avance 5mm et recule d'un coup de quelque pas, sous conditions que l'extruder est monté en vertical, est-ce que ca suffirais de casse le fil et de recomencer un autre bout de 5mm. Je suis clair?

10:57 PM

Ou est-ce que chambre de compression me ferais chier?

oui j'ai compris ce que tu veux dire mais non ton fil ne ce couperé pas et en plus ce serais trop long a faire

10:59 PM

il y a des vidéos la dessus mais je ne les retrouvent pas

10:59 PM

une sorte de guillotine qui tourne et un moteur qui fait avancer le fil a couper

trop long, en s'en fout du moment ou que c'est automatique.

11:00 PM

mais pour casser le fil, tu as peut etre raison, a voir...

11:01 PM

Oui, sinon, c'est ca la guillotine

une roue a couteau qui tourne a une certaine vitesse et un moteur pas a pas qui avance le fil vers les couteau qui tourne et crac coupé le fil

11:03 PM

bon je vais allé me couché bonne soirée et a demain.

bonne nuit

Juste pour alimenter la discussion, dans les extrudeuses professionnelles, c'est la vitesse de traction du filament qui régule son diamètre final. Des capteurs (laser) déterminent le diamètre du filament en cours de refroidissement et ajustent la vitesse de traction en conséquence...

Oui, c'est pour ça la pièce plus haut en photo qui tire et mesure le fil. (edited)

j'avais pour idée de mettre une camera pour définir le diamètre du fil et corrige instantanément la traction mais il va falloir un bon programmeur qui nous dise si c'est réalisable, après il y a une autre solution un palmer numérique (pied a coulisse) un peu bricolé qui envoie l'info, ou un contrôleur de planéité numérique aussi bidouillé qui donne l'info mais dans tous les cas de figure un contrôle a la sortie et indispensable.

Bonjour à tous, je comprends que la régularité du fil est importante mais qu’elle est la tolérance du fil à utiliser ? Cela dépends de quoi ? De la buse ?

@hexacopter J'aimerai trouvé une solution de mésure direct a la sortie de l'extrudeur, mais j'en ai pas trouvé pour l'instant. Dans ma "spool'o'matic" le fil est mesuré une fois refroidie, parce que sinon, par la pression des ressorts qui tend le pied a coulisse le fil sera applati.

3:13 PM

@fred La tolerance vers le haut, il n'y a pas vraiment, si ton fil est trop gros, il va pas rentrer dans l'extrudeur. Vers le bas, ton resultat d'impression est moins bien, vu que ton imprimante pense que il a du fil de tel diametre mais tu lui donne moins, donc le manque de fil est rempli avec de l'air.

@sonik tu peux faire ça par camera mais là encore il connaitre en programmation .

@hexacopter je pensev que c est faisable avec processing qui permet de faire du traitement d image et interfacable avec arduino (edited)

Si il faut mettre un ordi a coté pour faire tourner processing.... comment dire

ça fait usine a gaz je sais hehe

C’est surtout que si on est régulier, ça doit pas bouger beaucoup. Une fois régler,je vois pas la machine s’ajuster toute seule

Je pense que du moment ou: le debit de sortie et regulier (chambre de compression, efficacité chauffage, puissance moteur, tours par minute controlé et j'en passe ) il est possible de faire du filament. Mais ce n'est pas du plug and play.

https://www.youtube.com/watch?v=0jUh5aDSrsE&feature=share Bonjour a tous, video tres interressante !

CSMO Caoutchouc

Problèmes de débit à la sortie de l'extrudeuse (TPE)

sympa la vidéo ! (au passage j'adore : "rien ne sort de l'extrudeuse ? remplissez votre trémie !") (edited)

oui pas mal les explications mais je pense et je suis convaincu que si on met l'extrudeuse a la verticale avec une chambre de compression plus grosse le débit de sortie serras fait par gravité. Mais il y a un MAIS la vitesse d'extrusion sent trouve réduite. Il ya une autre solution comme là dit @lamrock je le site ( je pense que c est faisable avec processing qui permet de faire du traitement d image et interfacable avec arduino ). c'est une très bonne solution enfin une des solutions.

10:20 AM

pour avoir un flux constant il faut un moteur contrôlé et assisté par ordinateur ou autre process, il faut une vis a extrusion, et ensuite il faut un contrôle de sortie juste pour la mise en route car une fois mis en route et contrôle ok plus rien ne peux perturber le process sauf panne alimentation bouché mais là aussi nous pouvons pallier a ces problèmes avec des capteurs. (edited)

Alors je serais d'avis de faire un groupe de travail pour ce pencher sur la question de la fabrication soit d'une extrudeuse juste pour extruder du fil et qu'importe la régularité du diamètre, soit faire une extrudeuse capable de faire un file exploitable pour de l'impression 3D. je pense que si nous arrivons a faire ça cela pourrais apporter un revenue au fablab.

@hexacopter je pense qu'il serait intéressant de faire une extrudeuse capable de produire les "pellets" standards utilisés dans l'industrie, ce qui permettrait éventuellement de les revendre car utilisable ensuite dans n'importe quelle injecteuse, extrudeuse etc ..., voire même dans des imprimantes 3D (de plus en plus d'imprimantes 3D utilisent des pellets, et je pense que c'est l'avenir, surtout pour les grandes imprimantes 3D)

mon but a moi et de faire mon propre file car je ne veux plus payer 30€ pour 1Kilo de ABS ou PLA alors qu'il y a des milliers de tonnes de déchets plastique qui nous tendes les bras, alors je mettrais tous en œuvres pour fabriquer cette extrudeuse, me cela dit pour alimenter mon extrudeuse je vais avoir besoin de pellets régulier donc fabriquer une extrudeuse pour fabriquer les pellets je suis aussi partant @Deleted User

Perso je vais regarder la semaine prochaine pour voir si je peux monter une petite maquette pour vérifier la taille du fil avec un raspberry ou autre @hexacopter tout à fait d’accord avec toi, 30euros le kilo c’est plus cher que la cote de bœuf

@fred et @hexacopter aujourd'hui on tend plus vers le 15€ le kg (amazon, grossiste3D)

@Deleted User si avec 15 € tu as un très bon résultat je suis preneur mais a ce prix là tu tend l'oreille a la sortie de ton extrudeur et tu va entendre de très légé crépitement signe soit de micro bulles d'air soit file avec un diamètre inégale, perso je n'achette plus du file a bas prix mais ça n'engage que moi

@hexacopter en ABS je ne pas testé mais du PLA à 15€ ça marche sans pb

moi quand je fait mais aile d'avion j'ai des micro trous

@hexacopter avec du PLA ? tu as essayé de changer de température de buse ?

ça fait trois ans que je fait de l'impression et mon expérience ma fait changer mon fusil d'épaule. Après c'est moi qui suis peut être trop perfectionniste.

https://www.plasticcollective.co/

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2:26 PM

https://www.instagram.com/plastic_collective/

Plastic Collective (@plastic_collective) • Instagram photos and ...

1,640 Followers, 547 Following, 73 Posts - See Instagram photos and videos from Plastic Collective (@plastic_collective)

2:26 PM

ils ont fait une vidéo sur insta sur une première production de filament

Perso j utilise du fil ABS a 16 € sur amazon et je suis assez content il faut se battre avec le warpping mais bon

@La Grenouille Handplane!!

4:19 PM

(vu dans la vidéo)... mais je ne sais pas si c'est un produit recréé, ou un déchet collecté...

1

les suisses avancent vite ! :p

7:51 AM

https://www.instagram.com/p/BqH5fk9H9nS/

Vous avez vu la video de la table de Jaden Smith? Il n'y a pas besoin de compresser en procédant comme ça? (Il n'y a pas de bulles d'air?)

hhe c'est @johé bruneau qui l'a faite <3

6:59 AM

par contre, désolé, mais BEURK beurk le travail post prod, surtout avec du polystyrène... ( la quantité de micro particules générées....) (edited)

7:01 AM

https://www.youtube.com/watch?v=VlsAw1LlnCs

davehakkens

Jaden - Plastic Table

1

7:03 AM

et je pense que ca aurait (peut-être?) pu être faite avec une autre méthode ne générant pas autant de poussière (mais le rendu est propre :p)

C'est ce qu'ils laissent entendre sur l'article

https://preciousplastic.com/en/pilots/jaden-table.html

Jaden Smith Conference Table

We made a 300kg plastic recycled conference table for Jaden :)

opération TRES risquée :(

7:06 AM

ok "- Making a table in this way is not very efficient

Too much dust particles are created, next time avoid sanding"

7:06 AM

je vois :D

J'allais copier :)

Your table will see tons of weed and bitchez dancing on it johé

1

9:42 AM

Et elle a été faite pareille la big rock ?? Si il dit qu’elle est lourde, ça veut dire qu’elle est pleine. Ça m’intéresse beaucoup ça

Et il l’a achetée combien la table ?

Il a fait une donation

Ça sent les futures commandes chez les ultra-riches de LA

Respect Smith Jaden !

Bonjour à toutes et tous, je me pose une petite question concernant l'extrusion. Pourriez vous me dire par quel procédé on peut passer d'un broyat de plastique à des mini tubes comme sur la photo ? Faut 'il le faire en extrusion avec un nozzle particulier ou en injection dans une plaque avec des petits picots ? (je ne sais pas si je suis bien claire ^^)

Oh, des perles à repasser

. Je ne crois pas que quelqu'un fasse celà dans la communauté precious plastic... Il faudrait une buse vraiment technique et un plastique qui sort déjà refroidi,... puis enchainer sur un outil de coupe... pas mal d'investissement outillage et d'expérimentation. Je ne crois pas que le jeu en valle la peine @perlesdepixel dans le cadre de precious plastic. Si tu veux vraiment aller dans cette direction, achète une vraie machine industrielle (d'occasion) productive et adaptée à ce produit.

@christophe PPTouraine erf tu parles surtout au niveau extrusion ? Je compte tout de même me lancer dans le broyage et permettre de sensibiliser autour de moi ^^ par contre pour la machine d'occase je ne sais même pas quel nom cela peut avoir

tom tom tom tom ..... extrudeuse v4 branchée :D niahaaaaaaaaaaa

1

5:48 PM

premiers essais plutôt TRES satisfaisants, j'ai réussi à y faire passer du film palette, trop content !!! merci encore @Landry :D (le variateur de fréquence est super stylé !!!!) photos & vidéos à venir :) (edited)

6

5

@Nicolas PP France trooooop bien

2

Premier essai du moule tête de rhino avec l'extrudeuse :)

4

2:49 PM

Je reessayerai avec plus grande vitesse d'extrusion, puis en prechauffant le moule voir comment ça diffère

Test de "beam" a l'extrudeuse. J'ai pas encore de moule adapté donc on l'a fait a la mano (moule mis a la verticale et positionné juste en sortie de buse), jamais eu de résultat aussi lisse !

3

9:00 AM

La partie frippée correspond au début de l'extrusion, le moule n'était pas préchauffé

9:02 AM

On a également retesté le rhino, cette fois en prechauffant légèrement le moule au décapeur, résultat beaucoup plus lisse :) (edited)

2

le controle de la température du moule est très important !

Adaptation du moule pour doubler la longueur des tests

9:39 AM

Moule non préchauffé :

9:39 AM

Moule préchauffé

3

@Nicolas PP France Je n'ai pas pu encore essayé parce que j'ai cassé une pièce sur l'extrudeuse mais pour des extrusions de barre, je pensais créer une retenue au début de l'extrusion en insérant comme un bouchon jusqu'à la buse. Ce qui permettrait d'avoir une barre lisse dès le début (edited)

dans tous les cas, je pense qu'il faut que l'entrée du plastique au niveau du moule (là où il va commencer à stagner) soit tout de même préchauffé. A partir d'un certain moment, le plastique transmet assez de chaleur au reste du moule pour que ce soit bien lisse donc pas besoin de préchauffer sur toute la longueur. Concernant ton point décrit, il faudrait utiliser un moule "adapté" à l'extrudeuse, c'est à dire qu'il soit directement connecté à la buse. De mon côté pour le moment, je n'ai pas encore ce type de moule; je positionne mon moule à la verticale en sortie de buse, c'est la gravité et la viscosité du plastique fondu qui fait tout le travail ^^

https://discordapp.com/channels/586676777334865928/599284910536130560/722900544506560552 @sonik :D

closed source

hmm, je repost la vidéo ici

9:43 AM

"Artem_lavitgrassHier à 21:48 Machine for manufacturing filaments for 3D printing. Extruder + rewinder. Productivity 5 kg per hour. The cost of 1 kg of thread is 1000 rubles. Accordingly, 1 hour of the machine gives a revenue of 5 thousand rubles. When loading 12 hours 20 days per month = 5 * 12 * 20 = 1.2 million rubles = 15,286 euros Operating time is not limited (within reason)"

On essaye de reproduire le "zelenew" style, ça demande pas mal d'entrainement !

5

Bonjour à tous je suis à la recherche te donner concernant la fabrication des briques. elles ont fabriqué avec les l'extrudeuse V4 si j'ai comprie compris ce qui concerne le poids entrant ? le poids final ? évidemment un point important le coup la fabrication ? voir aussi le temps de fabrication ? MERCI POUR VOS REPONSE

@Pp cyrille pitou Nord Drôme contactes @Atelier SAMJI ; c'est le seul équipé de l'extrudeuse + moule pour briques actuellement

super merci je vais le faire

hello, ça m'intéresse aussi @Atelier SAMJI

10:14 PM

J'envisage éventuellement de mettre le moule dans un four, cela permettrait je pense de faire des grosses pièces comme les briques avec le petit extrudeur de la V3

10:15 PM

le temps total d'injection pourrait être augmenté vu que le moule serait en enceinte à température dirigée

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1

super, y'a de la maîtrise là !

Magnifique !

Belle régularité

tu mets combien de temps pour le faire ?

merci ! 10 minutes environ je pense (j'ai pas minuté :o) (edited)

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Je viens de tomber sur une vidéo, d'une petite entreprise parisienne qui fabrique des meubles à partir de déchets industriels. Parmi leur technique de fabrication, il font de l'extrusion de poudre de plastique : https://www.youtube.com/watch?v=ssDEgmxkI-8

18h39

Des meubles à base de déchets industriels

2:42 PM

Leur extrudeur est assez véner ^^

2:45 PM

1

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En effet!! :o

Il leur manque la table croisé motorisé sous l'extruder.

Bonjour à tous, j'aimerais savoir dans l'utilisation de l'extrudeuse. Est-il possible de l'arrêté régulièrement et de la redémarrer quelques minutes après ? Ou vaut-il mieux la faire fonctionner en continu ? Dans le dernier cas le filament coulera ?

Bonjour @ylecoq , oui tu peux l'arrêter et la redémarrer a loisir. Tu perdras un peu de fil dans le process, mais ça reste minime

Oh cool, vraiment intéressante cette machine

c'est juste pour l'arrêter longtemps ou il faudra bien la vider du plastique ?

https://www.youtube.com/watch?v=L5gc4ELdbbc&ab_channel=fas83 pour ceux qui s’intéresse au fil d'impression 3D recyclé

fas83

Abs extrusion with opacimeter and masterbatch dispenser

Opacimeter, lol, ça me rappelle quelque chose.

Bonjour à tous, j'essaie de réaliser des moules pour l'extrudeuse. Certaines pièces seront fines (4mm d'épaisseur pour les partie les plus fine) et plus ou moins longue (3cm a 1m). Je me demande si l'extrudeuse est capable de remplir ces moules ? Et sinon y a t'il un moyen de le calculer ou de l'estimé ?

Merci a tous pour vos réponses

Hello, a tout hasard qqln a une idée du prix de l’extrudeuse v4 si c’était Landry qui l’a faisait ?

4:54 PM

Ou crea cergy ?

Bonjour a tous. Je suis a la recherche d un atelier qui fabrique ( ou aurait fabriqué) des briques avec l extrudeuse pour échanger sur le sujet

Romain de hellowaste

Merci beaucoup

Edgar de SAMJI et Christophe de PP Touraine aussi

yonyon84

Bonjour a tous. Je suis a la recherche d un atelier qui fabrique ( ou aurait fabriqué) des briques avec l extrudeuse pour échanger sur le sujet

Je vends le moule des briques si tu veux