Je suis allé voir du côté des bétonnières, mais elles ne dépassent pas les 700W en général(edited)
2:23 PM
Puis des palans électriques pour charges lourde, mais rien qui me convient non plus... et pour les moteurs à réduction seuls, les prix ne sont pas souvent en dessous de 100€ pour des trucs vraiment pas neufs en aspect...(edited)
@Liffab | jb35 c'est exactement celui que tu me montres que tu as acheté ?
6:55 PM
tu as trouvé quoi comme arbre quand tu as extrait le moteur ?
7:00 PM
(question sous-jacente : si ce détail de l'arbre est parfait, acheter ce genre de broyeur à rotation lente est une des meilleures solutions à envisager n'est-ce pas ?)
On a eu deja cette discussion avec le même broyeur, pour moi le plus interessant ca serais de pouvoir garder un max de pièces du broyeur. C'est a dire de ne pas extraire le moteur mais d'ajouter le bloc couteau su l'existant. Et la, même 200€ n'est pas chère, la commande, le cadre, tout est pré monté.
8:24 PM
Mais elle est passé ou l'inscription pour le broyeur, je la trouve plus.
et qu'est-ce que ça m'énerve les mecs sur leboncoin qui mettent juste une vieille photo de la plaque signalétique gravée au compas avec un bon reflet du flash et avec la photo uploadée à 90° pour bien te tordre le cou
et par contre je voulais vous demander : vous en pensez quoi des 2 trous prédéfinis pour fixer les 2 gros roulements sur paliers ? N'y aura t'-il pas des soucis de distances d'entraxe selon les roulements qu'on achete chacun de notre coté ? Ne vaut-il pas mieux percer les plaques nous-mêmes ?
@spermwhale Si tu achete la bonne refernce tu ne devrais pas avoir de souci.
12:45 PM
Il y avait d'ailleurs une proposition sur le forum de PP de tourner le roulement de 45° il me semble, faudra retrouver, mais dave hakkens etait d'accord.
@Nicolas PP France Passage de commande possible cette semaine. Il me semble tu as dit que tu serais capable d'avancer le totale de la facture? Parce que j'imagine qu'ils vont me faire la gueule si je leur dis d'attendre que tout le monde envoie son cheque.
J'ai envoyé le dossier dans: /precious-plastic-kit-master/3. Build/Upgrades/Shredder 2.1 (holes,sieve,hopper)/laserfiles a la boite. Tout le monde peux faire une verif de son coté. J'ai aussi posté un sujet sur PP si les fichiers sont correct. J'attend une reponse.
2:23 PM
Juste pour info: Il n'y a pas le hopper non plus dans la commande.
ce ne sont pas les .dxf du site officiel sur lesquels je doute, c'est plutôt sur la rigueur de l'employé qui va devoir les rassembler sur une seule planche (ou plusieurs selon la taille de la découpeuse laser ou de leur plaques inox) selon l'épaisseur, les multiplier en bonne quantité sur la planche etc...(edited)
4:09 PM
bon je sais que c'est leur job, mais c'est juste que je suis en bout de chaîne et que je dois faire confiance à tout un tas de personnes dont je ne connais même pas le son de la voix...
4:13 PM
mais le prix ne me fait pas trop hésiter comparé aux 360€TTC du devis que me propose la boîte qui fait ça par chez moi
(bon après, c'est vrai que la lecture du thread avec mc 007 me rappelle à quel point vous etes rassurants, et que vous vérifierez tout ça, mais j'espère que vous m'aviez compris)(edited)
@spermwhale La première fois j'ai fait fabriquer mes racks chez eux, (avec un plan dessiné a la main avec les cotes) , ils ont mal lu, ils etaient tous a 150mm de profondeur au lieu de 450mm. On a reregardé le plan ensemble et c'etait leur faulte, donc ils ont tout refait. Si ça peut te rassurer.
@Deleted User (2x) @Erwan [nowan22]@Deleted User@Deleted User@Deleted User@Deleted User (@Deleted User )@David - Ahoo - Dechetium@Deleted User@Liffab | jb35 (2x) @Carlitototo@ent.soria@spermwhale@sonik@Nicolas PP France ( 2x )
Sont les membres actuellement inscrits à la commande, soit 17x(edited)
TFE contacté, ils me renvoie le devis à jour avec les bonnes infos de facturation + rib, je leur fais le virement à réception.
Pour infos, voici les membres validés pour la commande :
@Carlitototo@Erwan [nowan22]@David - Ahoo - Dechetium@Liffab | jb35 (x2) @spermwhale@sonik@Nicolas PP France (x3 pour compléter à 10 du coup)
j'en veux bien 3 :o je pense venir chercher le groupage de commande chez @sonik en voiture ou camion (s'il veut bien :p); j'en profiterais pour passer faire un sauf au liffab et récupérer les axes pour l'IDF :)(edited)
La reference est "UCFL204" . C'est sure qu'en chine c'est moins chère, mais si on veut attaquer dans deux trois semaines, ça ne sera pas arrivé. La source que j'ai trouvé est en allemagne, ça arrivera dans une semaine.
mes copains les bretons @Liffab | jb35 & @sonik , si vous avez des plans concernant certains élements complémentaires de la broyeuse, merci de me compter dedans, vu que je vais passer récupérer la commande groupée, autant en profiter ^^
Tant qu'on parle commande pour info, chez radiospare, les frais de port sont gratuit pour les commande le dimanche (uniquement sur le site particulier)
....yep la partie principale est sur mon établi depuis hier.... Mais ce WE pas le temps de me pencher dessus, grosse activité avec DsL (Debout sur le Lot) autour de l'orga. d'une grosse braderie Emmaüs samedi et dimanche.... Ça urge un peu car quand j'ai commandé le broyeur, j'ai eu la drôle d'idée de lancer la récup. de bouteilles d'eau, et autre broyable....Résultat, je ne sais plus où les mettre....! La est bien la preuve que la matière première est très facile d’accès....(edited)
pfff... j'ai récupéré gratos un super moteur 2,2kW, mais je galère pour trouver un réducteur et atteindre 60tr/min... des idées sur là où on peut se fournir ? Je ne parle pas des sites marchands qui vendent du neuf évidemment
Essai de voir avec des grosses entreprises si c est comme la mienne quand il démonté des chaînes ils garde des pièces de moteur ça coûte rien de demander au pire c'est non
salut imuh a répondu mon sujet sur le forum preciousplastic concernant les pièces à découper au laser.
est-ce qu'il reste vraiment un set comprenant toutes les pièces de la partie broyeuse ? d'après le fichier pdf de devis, cela reviendrait à 112€ environ, ça pourrait fortement m'intéresser.
Vends moto-réducteur SEW RF 43 DT 9054 de 1.1 kW , vitesse moteur 1400 tr/min et sortie réducteur 75 tr/min. Diamètre de l'arbre de sortie 25 mm, diamètre de bride extérieur 160 et intérieur 110.
en ce qui concerne la grille de sortie de la broyeuse, est-ce qu'il est conseillé d'utiliser une cintreuse ?
quelles sont les autres solutions pour obtenir la forme souhaitée ?
Quand je vois des mecs qui parlent de leurs moteurs à 70rpm sur le forum PP, je ne sais pas ce que ça donne mais les débris doivent sauter bien haut vu la vitesse à 28 déjà... Et à mon avis, ça oblige encore plus à pousser le plastique de force pour que les griffes "attrapent" et commencent à accrocher(edited)
Attention à ne pas dépasser un certain seuil de couple... Le broyeur sera trop fragile après...
Il y'a un fichier excel sur le forum... Faut que je le retrouve
11:39 AM
Pourquoi est-ce qu'il dit 60rpm idéalement alors ?
(en tout cas sur la video à 28 tours que j'ai posté à 10h13, la spirale générale que forme les couteaux est bien plus réfléchie que sur les vidéeos de Hakkens (qui datent un peu) . J'espère que c'est cette version qu'on a envoyé à la découpe laser !)(edited)
@spermwhale Les couteaux n'ont pas changé pour l'upgrade. il y a trois angles differentes par rapport au trou hexa et il y a 5 couteaux par angle. A toi de jouer, c'est d'ailleurs ce que dit Dave dans un de ses vidéos.
Premier essais de broyage ! Il reste encore les pieds du chassis, la grille du broyeur et le hopper, mais c'est rassurant de voir que ça fonctionne malgré le petit moteur chiné.
9:10 PM
A ce propos, c'est un moteur de seulement 0,22kW, je voulais essayer avec le moins d'energie possible. Pour compenser, c'est tout de même un triphasé (plus de couple) et un réducteur 1/100.
9:12 PM
Ça broie jusqu'au bouchon de bouteille sans aucun soucis (pas essayé plus gros pour le moment), c'est cependant très lent (8 rpm), ce n'est pas forcément un gros problème, il suffira de la laisser se remplir doucement par le hopper.
@spermwhale comme je l'ai démontée dès que j'ai vu que ça marchait, je ferrai une petite vidéo quand tout sera bien fini (lundi soir probablement, le temps de peindre et de mettre tout au propre).
J'ai envoyé plein de plastique pour voir si ça bloquait le moteur, c'est mon couplage qui a cassé avant (une vis de serrage). Il faut tout redémonter et repercer tout ça !
Oui, c'est ce que je me dis, j'ai eu de la chance que la vis fasse fusible. Vous avez trouvé quoi pour stopper le moteur immédiatement en cas de bourrage ? Il n'y a pas moyen de faire un système de disjoncteur en fonction de l'ampérage qui augmente avec l'augmentation du couple du moteur ? Ou bien il faudrait penser à un système de couplage qui puisse tourner dans le vide, comme un système à frottement peut-être, mais c'est compliquer à "bricoler".
Effectivement il y a un disjoncteur thermique sur les broyeurs, je ne pense pas qu'il sera capable de disjoncter assez vite pour proteger une axe ou un coupleur sousdimensionné. Il est la pour proteger le moteur de surchauffe.
10:08 AM
A propos coupleur, il y a des idées? Parce que le coupleur comme a fait @La Grenouille est pas tres cousteau et PP ne conseille plus ça. Ils sont parti sur l'idée de souder 2 ronde d'acier avec 4 trous sur le bout des deux axes. Sinon, il y a la version pro, les "jaw coupler":
EINHELL - Broyeur électrique silencieux 2500W - 3430598
Régime à vide : 40 tours/minute. - Capacité de broyage : D 4 cm. - Capacité du bac : 60 litres.
129€00
c'est le moteur comme @sonik ... monophasé, avec protection et commandes... mais j'ai peur qu'il soit surdimensionné pour le broyeur v2.1... s'il y'a blocage, ou autre, les couteaux ou la structure pourraient morfler avec ce couple..
Au delà de 400Nm il dit "Danger! Torque : Too high - The torque is very high and may damage the shredder unit or gearbox. A less powerful motor would be better"
5:59 PM
en dessous de 50rpm il dit que la vitesse est faible aussi
Motoréducteur 0,75 kW NMRV050 1:30 de 2005 en bon état. ancien motoréducteur de pétrin de boulanger. L'arbre de sortie diamètre 25 (dispo) tourne à 46 tr/min. 80€ ferme. envoi possible.
motoréducteur 0.75 kw sortie 361 tr/min (variable avec le variateur de 0 a 120%) avec variateur altivar associé entrée monophasé 220 volts matériel en très bon état cablé prêt a fonctionner. autres modeles disponible (tel: 0327771551) je peut le mettre a votre dispos...
Vends MOTEUR MOTOREDUCTEUR ELECTRIQUE SEW-USOCOME 10 disponibles état neuf Plus de renseignements au 06 08 92 16 27 Faire offre pour le lot ou à l'unité . PAS DE SMS
j'ai pensé eventuellement avec une cassette (ça s'apelle comma ça?) de velo, on pourra moduler les rpm, parce que 600nm de couple, il y a moyen de casser l'axe du shredder. C'est pas pour rien que l'axe du shredder d'origine est de 35mm.
9:17 PM
J'ai vu un broyreur sur youtube qui utilisé une reduction en chaine de velo.
au bout de l'axe tu soude une roue dentellé (?) de velo et tu met en face le broyeur et sur l'axe du broyeur tu soude la cassette. Comme ça tu peux varier les rpm
Tu veux faire comme un système d'engrenage avec des pignons de vélo ? Une cassette ou des pignons de vélo, ce n'est pas bien épais, et les dents sont "affûtées" pour bien s’insérer dans la chaîne. Par contre en désaxant et en mettant une chaîne avec une reprise de mou, il y a moyen de faire qqch je pense.
11:41 PM
11:44 PM
Sinon les travaux du jours, j'essaye de faire un système qui se mettrait à tourner dans le vide si le broyeur de bloque. Je vais refaire un plan propre pour vous détailler cela demain (si ça marche !). En gros, j'ai une pièce solidaire du broyeur, une autre solidaire du moteur, les deux sont pressées l'une contre l'autre avec du nylon entre les deux. On règle la pression et donc le décrochage en serrant la vis, quand il y a un effort normal, les frottements font que tout tourne normalement, si l'axe se bloque, le moteur continue de tourner sur le glissement du nylon.
ou il faut que la vis qui tienne le coupleur soit dimensionnée pour casser en cas de hausse de couple (comme un boulon de cisaillement sur une lame de tondeuse, qui casse qd la lame heurte quelquechose...)
Tagged: machines, motor, precious plastic, rpm, shredder, torque This topic contains 7 replies, has 4 voices, and was last updated by Andy Noyes 2 months ago. 0 mike strongman shredder auto Read more...
Est-ce que tous ceux, qui ont commandé le kit broyeur veulent faire leur axe via @Liffab | jb35 ?
1:20 PM
Moi oui!
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1:22 PM
@Nicolas PP France Est-ce que tu as pu voir pour les roulements dans ta rue, c'est possible? Qui a deja commandé les roulements. Moi non, donc je prendrai bien avec Nicolas.
bonjour a tous je me présente Patrick je suis dans le centre de la france et j'ai un projet qui va comprendre une broyeuse, une extrudeuse capable de faire un file de 1.75 exploitable par une imprimante 3D, et une imprimante 800650700 avec plateau de chauffe de 400*400 qui est elle casiment fini 1er impression le 1er juillet. Mon
7:55 AM
Mon souci va etre l'extrudeuse je ne sais pas encore comment réalisé j'ai bien un plan de construction en tête mais de là a pouvoir faire un file exploitable ça va être compliqué.
L'impression 3D n'est pas mon domaine mais en effet, extruder un filament recyclé pour imprimante 3D n'est pas tâche aisée; mais pas tâche impossible, si on en trouve sur le web.... :
moi pour la broyeuse j'ai étais voir le lycée technique de montluçon qui me l'on réalisé cout de opération zéro € car fait avec les chutes et coupé au laser svp et oui
Tagged: precious plastic This topic contains 26 replies, has 16 voices, and was last updated by Anonymous 1 month ago. 1 Jerry de Vos jerzeek The big ELECTRONICS topic 15/07/2017 at Read more...
This topic contains 2 replies, has 3 voices, and was last updated by CHRISTIAN HELBIG 23 hours ago. 5 Yann lagrenouille Shredder axis protection 16/06/2018 at 16:16 Hi everyone ! I Read more...
Alors voilà où j'en suis avec mom broyeur j ai fait un près montage car j avais peur qu avec la force mes lames ne tiennent pas le coup sous l effet torque. Bon enfin j ai fait des tests avec des bouchons et des rejets d impression j ai bien forcé sur la clef à molette faute de moteur (la pour le coup c'est moi le moteur) et tout ça à l'air de tenir le coup je vais donc faire un caisson qui tien la route
Je viens de lancer un sujet sur PP concernant l'utilisation de nos moteurs avec des pignons et des chaines. J'attends. Vu mon experience avec mon extrudeur qui n'est pas parfaitement aligné et que je sais pas trop comment faire, je pense une transmission par chaine ou courroie peut être une solution pour ceux qui comme moi n'ont pas les outils sous la main pour travailler hyper-précis tout le temps.
10:09 PM
Sinon, vous autres qui recevez bientôt le kit broyeur, vous faites comment pour le couplage?
@ sonik, j'ai vu sur PP un chassis fait à base de profilés alu rainurés qui permettent de facilement (re)positionner tes éléments les uns en face des autres... tu vois ce que je veux dire? j'essaye de te retrouver l'image
C'est pas un peu chère, l'alu? Et en plus au niveau stabilité, je pense que c'est nettement moins bien. J'ai vu le broyeur sur PP de fabiri-hotmail et j'etais pas convaincu.
L'idée des rails peut fonctionner, mais il faut que les trous de la gearbox et ceux du broyeur soit de placé de la même largeur, et il faut aussi que la hauteur colle.
12:15 AM
Si tu regardes la vidéo que j'ai fait, les deux axes ne sont pas parfaitement aligné, mais le système de transmission avec la croix en rond d'acier permet de compenser le désalignement.
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12:16 AM
Après dès que tu as un tout métal, tout est simplifié ; il suffit de faire des deux perçages concentriques sur ton système de couplage, et mettre du jeu sur les perçage de ton châssis.
Yes, sans souci , par contre c'est pas sure que c'est avant de la fin de semaine, on organise un festival chez nous jeudi vendredi samedi. Peut être je passe a Lamballe une fois en route mais c'est pas sure. Sinon pour les curieux: http://www.viscomica.org/actualite.html
Probablement demain fin matinée, et distrib debut de semaine prochaine, si ca vous va, @Nicolas PP France tu fera le deplacement ?? quand est-ce que ça t'arrange?
les intéressés sont toujours ceux qui ont commandés les découpes ? @Nicolas PP France x3, @David - Ahoo - Dechetium , @Erwan [nowan22] , @sonik , @spermwhale , par contre @Carlitototo je ne suis pas certain ? Vous souhaitez tous dans les dimensions suivantes ?
This topic contains 3 replies, has 3 voices, and was last updated by Yann 1 day ago. 5 Yann lagrenouille Shredder axis protection 16/06/2018 at 16:16 Hi everyone ! I present Read more...
@caninuzzo l'ancien precious plastic Marseille avait fait découpé leurs lames chez GLOxy pour 230€ à Marignane.
ça reste cher, le mieux est de faire une commande groupée comme ça a été fait il y a pas longtemps ici.
pour le coupleur , il faudrait ( ) une commande groupée sur une cnc numérique . En mode jaw coupler mais sans l'étoile en plastique . Et avec les dents d'une des 2 pièces un peu moins larges que celles de la pièce en face .
Juste pour grapiller les 2 millimetres de jeu de l'imperfection de l'alignement .
La partie 20mm pour l'hexa axe standard pour tout le monde , et la seconde partie à percer soit-même pour son arbre de moteur perso (avec un petit marquage du centre quand même pour etre au top)(edited)
@Deleted User Merci du tuyau ! Je vais en parler à des amis en rentrant sur Marseille. Sinon j'ai pensé à une façon de faire les lames en découpant des plaques d'aciers (commandées au fournisseur d'un collègue) avec des scies cloches pour métaux de différents diamètres, les plans sont fait dès que ça tout sera fini je mettrais les résultats en ligne au cas où ça puisse servir à quelqu'un !
juste pour information les lycée technique en mécanique et chaudronnerie sont très friand de ce genre de trucs pour exemple moi, j'ai demandé un Rdv en début d'année avec le chef des travaux du lycée Paul Constant de Montluçon, je leur ai fourni les Pdf et 4 mois plus tard j'ai eu tous mon broyeur au prix de la matière, 2 raisons de faire ça, la 1er financière la 2eme vous aidé des écoles a avoir des projets de bac qu'il n'ont forcément pas et une 3eme que j'allais oublier si vous leur expliqué a quoi ça va vraiment servir il vous ferons aussi le châssis le bâti le cône d'alimentation et même vous ferrons aussi vôtre accouplement car les jeune font aussi de la modélisations et il y a des petits génie en herbes. Donc au final tous le monde y gagne.
ta démarche est vraiment superbe @hexacopter , la seule chose qu'il faut c'est faire ATTENTION AU calendrier et d'aller voir les écoles en fin d'année pour la suivante ou en tout début d'année
@Nicolas PP France dans mon cas ils ont pris le projet en entier c'est a dire la chaine de recyclage au complet, on récupère ,broyage, extrusion imprimante, le seul problème c'est l'extrusion il n'ont pas de bac n'y bts en programmation donc je vais voir ici j'ai des contacts, en suite en fin d'année prochaine j'amene tous au lycée et promotion de la chaine de recyclage precious plastique. voilà l'idée final(edited)
1:06 PM
bien sur vidéo et tous et tous peut etre même la radio et la télé
@spermwhale Autre chose concernant le blocage du coupleur. Les coupleurs pro ont une fonte et une visse a serré, ça prend donc tout au tour et la vis de serrage comme tu montre sur ton dernier image est a proscrire pour le broyeur, parce que pas assez resistent.
Bonjour A tous je viens vous rejoindre dans le but d'arriver à créer une chaine complète mais au vu de mes compétences et des plan de Dave que j'ai vu je pense que ça va être compliqué. Enfin à vous lire je vois que certains sont dejà des experts et ont bien avancé sur le sujet.
3:35 PM
Mais commençons par le commencement. La déchiquerteuse. Je vois que vous vous etes groupé pour acheter en groupe. Est ce que cette commande correspond au meme kit de montage que sur les vidéos de Dave Hakkens? Si oui peut-on encore commander? A quel prix? L'axe même si il est à part se trouve ou et à combien? Bon beaucoup de question mais c'est pour la bonne cause ..
@Deleted User essaye de remonter les flux d'info des salons correspondants, et penses à regarder les messages épinglés, suis encore au taff là mais si personne ne revient vers toi pour t'expliquer où on en "est", je prendrai le relai à mon retour :p
Oui la commande correspond au plan de notre gourou Dave . On s'est regroupé à 6 pour acheter 10kits , donc peut-être qu'il y en a qui pourront t'en revendre un aux environs de 130€ sans les ports (je ne me souviens plus exactement et je suis sur mon téléphone là...) . Pièces sans l'axe ni la grille concave ni les roulements. Pour l'axe, on mise tout sur le pauvre @Liffab | jb35 . Perso, j'ai pas trouvé de boite par chez moi qui démarche avec de simples particuliers et .... c'est quoi l'autre question ?
Et puis on cherche des solutions pour obtenir le coupleur qui est la pièce qui relie l'axe du shredder à l'axe du moteur. (Les moteurs c'est chacun pour soi sur leboncoin)(edited)
donc a vous lire j'arrive trop tard pour le kit ou est ce que c'est encore possible. Pour le moteur je vais essayer de m'en passer en le remplaçant par la force humain (entrainement velo) et pour l'axe je vais faire comme vous et attendre le retour de @Liffab | jb35 Merci en attendant pour les infos
Oui mais j’ai vu un montage avec une roue assez lourde pour créer de l’inertie donc plus dur à lancer mais plus fluide après. Je vais voir si je peux trouver quelque chose dans mon secteur pour le kit de pièce.
d'ailleurs il y a deux pieces en trop dans chaque kit, une lame rotatif et une petite lame fixe. J'ai commencé a monter et il vous faut absolument une bonne lime metal.
Nous voulons nous specialiser dans le recyclage exclusif des bouteilles plastiques : Les bouteilles sont generalement en PET ou PP et les bouchons HDPE ou #7. Notre objectif est d'atteindre 200 Kg/jour
J'imagine que un broyeur a 40rpm debite plus ou moins la moitie d'un broyeur a 80rpm. Apres, c'est la puissance, est-ce qu'il bloque souvent ou pas du tout....
1:07 PM
Mais alors 200kg par jour, avec un seul broyeur ça va être difficilement faisable, c'est plutôt du 4 - 5 kg par heure si tout roule.
Est ce que certains d'entre vous ont d'autres astuces pour obtenir un kit de broyeur et axe + ainsi que les paliers qui vont bien. Please Si certain d'entre vous on commencés a monté le kit comme @sonik comment ça se passe? Dans votre kit est ce qu'il y a les plaques pour le carter? A vous lire...
Dans le kit il y a tous sauf: l'entonnoir, la tole perforé, l'axe, les coupleurs, les roulements et evidemment ni moteur ni base. J'ai oublié quelquechose?
2
6:45 PM
Sinon, sur le bazar il y a des kits a vendre mais le prix... Nous avons payé dans le 120€ hors taxe pour un kit. Ils ne sont pas encore envoyé, mais le transport va douiller un peu, j'ai peur. C'est lourd quand même.(edited)
Pour votre information , toute commande contenant une boîte Colissimo sera expédiée en Colissimo suivi. Préaffranchie, résistante et esthétique, le Prêt-à-Envoyer France Boîte L répond à vos besoins pour tous vos envois en
Je dirai plutôt 15kg, je vais peser demain. Ensuite c'est le carton. Je donne pas chere au cartons de la poste avec des lames dedans, ça va traverser le carton au premier virage. Il faut tout coller ensemble avec du barnier.
8:38 PM
Le mieux ça sera d'assembler le carter et tout mettre dedans. Le problème, pour assembler le carter faut passer quelque temps avec la lime.
@lamrock oui oui, pas de problème. D'ailleurs, quand j'ai parlé a mon pote, qui bosse la bas, il m'as dit que ça lui dit quelque chose les pieces du broyeur, ils ont deja eu la demande avant moi, sans que la commande ce soit fait.(edited)
on divise quasiment par trois le prix je vais voir avec une entreprise a reims voir ce qu'il peuvent me proposer si on a plusieurs fournisseurs dans le meme ordre de prix ça serait bien.
@lamrock Peut-être pour une nouvelle commande, on peut attendre la V4.0. Je n'ai pas de vision de france de position de broyeur, mais si il y avais quelq'un a coté de moi avec un broyeur, ça fait longtemps que j'aurai pu continuer des experiences avec mon extrudeur. On peut s'entraider, location de broyeur, on passe quelqus heures bla bla bla(edited)
@Erwan [nowan22] c'est bien le prix raisonnable est ce qu'ils t'ont donné un délai de fabrication. Le prix c'est par unité est ce que pour plusieurs kits c'est mieux?
Non je n'ai pas de délai. C'est bien le prix à l'unité. Par 10 ou par 20 ca baisse, mais beaucoup moins significativement que d'autres... L'offre de sonik est mieux pour une commande de 10.
Ok je comprends mais comme l'offre de Sonik est déja commandée il va faloir attendre un bon bout de temps avant la prochaine commande groupée. Et puis 120€ ht c'est 144 €ttc entre 170 et 144 la différence n'est pas énorme non plus...
@Deleted User j'essaye de rappeler le commercial pour un autre projet en cours (remplacement de mon plateau d'imprimante 3D en verre par un plateau alu usiné)... je lui demanderai un délai de livraison indicatif, et si ca te convient tu te mettras en relation directe avec eux...
20 paliers en fonte commandés à 6€ttc/pièce(edited)
5:16 PM
été voir un mec pour de l'usinage d'axe; il m'a annoncé cash un petit 500€ pour une dizaine... (car ils ne font qu'en grande séries par robotique par ici) il faut trouver un artisan
eu des échos de la boite pas loin de chez moi qui ne démarchent qu'avec les entreprises et non avec les particuliers . (au cas où je puisse demander service à des connaissances qui ont leurs sociétés)
6:24 PM
le mec qui m'en a parlé à fait ça en alu en un seul bloc plein
6:25 PM
6:27 PM
il m'a dit qu'il avait été halluciné d'en avoir pour 200€
6:30 PM
donc on ne va pas faire les axes par chez moi non plus...
6:31 PM
enfin, je vais aller voir des artisans métallos avant la fin de la semaine(edited)
oui c'est pas hyper cher, j'avais acheté un cube de 13cm en alu 7075 (qui est un alu vraiment top et très solide) et c'était bon marché . Les pieces de vélo faites en alu 7075 sont par contre très chère . Je faisais su BMX et c'est l'aluminium utilisé dans ce sport(edited)
9:35 PM
bon , j'ai fait la douzaine de fablab parisien, et pas un ne possede un tour... meme pas un tour à bois...
mon temps libre arrive bientôt, j'veux pouvoir en profiter un maximum si tu vois c'que j'veux dire (et pour le coup j'dois aller faire un saut pour voir le client en question qui est pas très loins de l'usineur)
il me demandait quelle catégorie d'acier; avec 400Nm il veut pas que nos axes pètent
10:49 AM
j'ai donc 3 questions à lui répondre
10:51 AM
est ce qu'on met une tolérance à 0-0.002mm pour la partie cylindrique de l'axe ?
quelle est la tolérance à appliquer pour la partie hexa diam27mm?
quelle est le type d'acier (précis) à utiliser
On peut acheter des barres hexagonal 27mm de largeur de clé. Sur cette partie il n'y a rien a faire. Il faut juste reduire les extremités a 20mm, le mieux sera que le mec qui fait ça a un roulement pour être sur que ça passe. Vu que la partie de 20mm est la partie la plus fragile, vaut mieux de ne pas negliger sur la qualité de l'acier.
J'ai vu un axe inox à 19€ sur le bazar. Essaie de demander à combien il facture avec une barre en inox. Parce qu'il faut préalablement nettoyer le plastique, et même si l'axe est bien planqué sous les couteaux et les rondelles, l'eau s'infiltre toujours . Et le graisser sur la longueur n'est pas non plus terrible, si ça graisse les copeaux de plastique ...
l'acier va vers 2 tendances si je ne dis pas de bétises, vers de l'inox avec des caractéristiques des resistance aux diverses corrosions; tandis que de l'autre côté on s'orient vers un acier beaucoup plus résistant d'un point de vue mécanique
Ah la bonne question. Car hier soir justement je gambergeais un peu sur cette histoire d'axe et de moteur car si j'en crois ce que je lis certains ont des problèmes de blocages et d'autres ont eu des axes qui cassaient. Alors je me disais pourquoi en partant d'un carré de 27 mm il fallait réduire à un axe de seulement 20 mm. La question : comme Dave Hackens cherche le plus standard surtout pour les pays non industrialisés n'a -t-il pas réduit la taille de l'axe et la force du moteur pour cela? Si on fait un axe de 25 mm normalement ça devrait être plus costaud et donc on doit pourvoir monté la force du moteur pour eviter les désagrements sus-cités. D'autant que les moteurs en 2 kw ça court pas trop les rues mais effectivement je pense que c'etait pour éviter le triphasé. Qu'en pensez vous les amis? Car entre 20 mm et 25 mm les paliers sont au même prix https://www.123roulement.com/palier-UCFL204.php .. https://www.123roulement.com/palier-UCFL205.php et encore un autre choix les paliers 4 points de fixation ne sont-ils pas plus sûrs?
ca sera a faire en fonction du diam de ton arbre de sortie du coup non ?
2:59 PM
@Deleted User le 27mm est la dimensions "interieur" des lames, puisqu'elles sont déjà commandées et produites, on est obligé de faire l'axe aux dimensions conséquentes
3:00 PM
la partie 27mm est la partie hexa de l'axe; la partie cylindrique pour insertion dans les palliers est de 20mm de diamètre
Oui j'ai bien compris @Nicolas PP France mais justement de 27mm hexa à 20 mm cylindrique pourquoi reduire autant? Alors que des paliers existent en 25 mm
en fait , pour avoir un peu de marge d'erreur pour aligner les 2 axes , le top c'est d'avoir ça :(edited)
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3:04 PM
donc une partie va etre en 20mm pour tout le monde
et la seconde piece sera à tailler soi-meme chez soi, en fonction de son arbre moteur
donc j'avais dessiner des trucs pour faire plus simple, y'a quelques jours si tu t'en souviens,(edited)
ah oui ok @Deleted User j'avais mal compris, ta remarque est intéressante (gardons en tête que la v4 arrive peu de temps après la rentrée); ceci étant, maintenant ce qui pose "pb" pour la partie cylindrique à 25mm; c'est que les 2 pièces du boitier sont découpées au laser pour un diamèttre de 20mm
Il doit me rester outils pour calculer les contraintes dans l'axe pour le dimensionnement (des restes de mes anciens projets de cours ^^). On a tendance à ne pas prendre en compte la fatigue avec les éléments tournants, ça tient sur le papier mais pas sur la machine... Je regarde ça quand j'ai un peu de temps(edited)
yup , mais dans ce cas, c'est commande individuelle... et c'est moins rigolo que de partager nos plans avec la communauté internationale et faire bosser les artisans locaux(edited)
toutes les tailles d'entrée et de sortie existent , pas besoin de s'associer à 2 pour avoir le bon coupleur . Et puis un 32/32 a un diametre exterieur, une étoile en plastique et des dents plus grands qu'un 20/20 , ce n'est pas compatible .(edited)
c'est vraiment bête qu'on ne trouve pas un seul fablab qui aurait une ou 2 machines pour nous aider...
Aucun fablab de la capitale, parmi la douzaine qu'elle possede, n'est capable de nous tourner un axe... Ah tiens je ne suis pas allé voir les machines que possède celui de Toulouse
(on n'aurait pas suer à changer le trou hexagonal sur les .dxf des 4 pièces à refaire pour mettre encore plus que 27mm non plus... et donc encore plus que 25mm)
Oui cela ne fait pas tant de changement que ça. J’ai demandé un devis pour l’axe j’espere Avoir une réponse dans peu de temps.
10:30 PM
Pour l’axe en 25mm c’etait juste une idée car je trouve étrange de baisser jusque 20mm sans réelle raison alors que l’on part de 27mm hexagonal
10:32 PM
Apres pour les fablab sur Paris il me semble que j’ai lu un truc sur un espace ouvert au niveau outillage dans un Leroy Merlin ou quelque chose dans le style environ 2000 m2. Avec découpe eau
10:32 PM
Moi sur la marne je ne peux pas utiliser car trop loin
10:36 PM
@sonik il faut re penser les carter de 20 mm à 25 mm que 2 trous a changer et les paliers pour un axe de 5mm plus large donc en “théorie” nettement plus solide. Mais ce n’est que mon avis je ne connais pas les calculs pour la difference
Oui @sonik ce qu’il faut comprendre (si j’ai bien compris ) c’est que le concept PP est une base générale de travail. Après c’est le collaboratif d’idee Qui vont améliorer les machines. Bon après a voir avec un tourneur si ça ne pose pas de problèmes pour réduire que de 2mm
Je ne suis pas expert mais si je regarde les photos de PP Marseille et l'axe cassé, ça peut venir aussi du coupleur , vu qu'il prend qu'un petit bout de l'axe.
Retour du devis ce matin "rapide" bon c'est un auto-entrepreneur il demande 69€ pour un axe et par 10 ça passe à 52,90€ hors frais de port. Je pense que @sonik avait un meilleur plan d'un membre de PP si je me souviens bien
Alors devis suite pour axe de 25mm ça baisse à 59€ et par 10 42,90€ toujours cher mais comme quoi moin de rectif sur l'axe egal moin cher je vais aller voir le bazard PP
@Nicolas PP France Si jamais il y en a qui veulent faire une axe en 25mm te rembourseront. En même temps je me dit c'est peut-être pas tres secu de faire une telle modif. C'est peut-être le point de rupture voulu en cas de problème. Une nouvelle axe est moins chère que un jeu de decoupe laser. Je crois je vais rester sur 20mm pou l'instant.
dans quelle condition l'on t'il casser car ce serais bien de le savoir non, si ils ont broyé du métal je comprend mais je vois mal un axe de 20 cassé en broyant du plastique sauf si ce sont des pains de plastique
déjà si on soude un axe j'ai toujours appris que l'on soude l'axe complet et sur tous jamais des points hors eux il on mis des points la il y a rupture obligatoire car on créer un point de fragilité la structure moléculaire et modifié(edited)
eux a l'école ils serons ce qu'il faut ils sont là pour apprendre donc toutes les contraintes il les connaissent et même si il ne les connaissent pas les profs sont là pour rectifier le tire.
oui c'est un faux ami @spermwhale a eu le meme reflexe et ne s'est pas interessé à un modèle similaire sur LBC... il va fixer le record du moteur le moins cher s'il arrive à conclure son achat
11:22 AM
shit j'avais fait justement un petit post pour ca, mais je l'ai fait dans le #général
11:23 AM
juste un petit mémo : pour les broyeurs végétaux, sont candidats les broyeurs "à rotor", c'est à dire avec un axe de motorisation horizontal. Ils sont reconnaissables à la plaque que l'on voit devant qui dissimule la fin de l'axe:
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c'est ce que j'ai prevue moi par chaine ça me coute zéro pour le moment j'ai etais voir un cycle il ma donné un plateau de scout et la chaine qui va avec, je vais me faire un pignon et au cas ou ca coince c'est le pignon qui feras fusible
Petit retour d'expérience de la broyeuse de Yann.... il confirmera les propos
Il y'a déjà sur sa broyeuse des signes d'usure des couteaux. Les pointes ont tendance à se rebiffer un peu...
Manque de dureté du métal utilisé? Plastique trop dur à broyer? Couple trop fort de la machine?...
@sonik en quelle matière ont été fait nos pièces? Inox 304L?
Autre petit soucis avec la broyeuse, dire que je venais de tout démonter pour réaffuter les lames.
11:14 PM
Pour répondre au problème présenté, vous avez sans doute vu la finesse du tranchant des lames : c’est le top pour les plastiques fins, mais quand j’ai rebroyé des plaques, les lames se sont pliées (donc pas vraiment de l’usure, c’est plis lié au design je pense : j’ai réaffuté plus compact).
Sur l'inox les plus connus sont le 304L et le 316L
Techniquement l'inox est un alliage de fer avec classiquement du chrome pour lui donner sa propriété inoxydable et du nickel pour la stabilité. Le 316L a en plus du molybdène pour accroître sa resistance à la rouille.
Ensuite tu as toute sorte d'éléments complémentaires qui peuvent être ajoutés pour développer d'autres propriétés (par ex le Vanadium pour la résistance mécanique - cf Facom... )
9:41 AM
Donc en gros le 304L c'est le "bas de gamme" de l'inox
yo @sonik et les autres désolé pour ce silence, je suis parti à la campagne en dernière minute j'étais au bord de la crise de nerf... je vous reviens dès Lundi pour reprendre le projet !
Reuh à tous; bon bah j'ai eu l'usineur, il n'aura la matière nécessaire qu'à la fin du mois pour sortir les axes :( j'suis vraiment désolé pour le temps que ca prend...
(en plus y'a Jegor de Precious Plastic Estonia qui vient 3 jours chez moi fin de cette semaine pour voir l'installation, j'suis dégouté que la broyeuse sera pas prête.. :o)
@@hexacopter il me semble que c'est 300Nm avec un max de 400 Nm risque de casse de l axe remonte l historique vers mai juin Jevme souviens que le sujet était abordé il y a de mémoire un lien avec le calcul réduction force(edited)
je lu par si par là que la préoccupation qui venais en 2eme cetais la consommation d'énergie donc je pose une question qui pourrais paraitre stupide mais tans pis, il y aurais t'il un motoreducteur capable de faire tourner le broyeur mais fonctionnant en 12 ou 24 Volts. J'ai fait quelques recherches sur la toile mais je n'arrive pas a trouver, certain dise que les motoreducteur en DC ont plus de puissance que les moteurs en AC. Cette théorie et t'elle vrais??. je ne serais le dire mais si c'est vrais cela laisse la porte ouverte a des motorisation en Très basse tenssion et ça c'est bien.
Le couple est le resultat direct entre kw et rpm. Donc oui, même avec un moteur de 100W tu peux arriver a un couple de 300nm. Il tournera très très lentement. IL consommera peu, mais il tournera plus longtemps pour broyer la même quantité. Ce qu'il faut regarder c'est le cosinus (indiqué sur la plaque moteur). Un moteur de 1000W avec un cosinus de 0.7 consommera >1400 Va (Va n'est pas tout a fait pareil que W) pour restituer 1000W de puissance.
Imuhable je vais m'inscrire à la formation arc à souder fin sept/ debut octobre niveau 1. Et je ferai la niveau 2 en fin octobre / début novembre. Comme ça j'aurai le matos et le prof pour faire les soudures ;-)
6:45 AM
Si tu veux te joindre à moi je te donnerai mes dates
6:46 AM
Ça laisse le temps de préparer les pièces du broyeur avant
@David - Ahoo - Dechetium yeah :D pour ma part, je crois avoir un handy-man à dispo pour le travail de soudure; tiens moi tout de même au courant pour les dates !D
Salut tout le monde, petite question bete...
dans les plans dispo dans le master kit, par exemple dans le fichier 07_framework, y'a un tableau avec le Nº d'item, la quantité et ce qu'il appelle le "part number", en l'occurrence "Tube 30x30x3". Jusqu'ici, tout va bien. Mais apres, il y a des chiffres entre parenthese parfois répétés plusieurs fois (genre (1)(1)(1)).
Ca veut dire quoi?
merci d'avance
Mishka
bonne question @ClemTerlaud je saurais pas te dire avec précision, ce qui compte le plus sur cette page (concernant le chassis), c'est le n°5, qui sera a toi de définir en fonction de la dimension de ton moteur. Il faut que celui-ci soit parfaitement aligné avec l'axe du broyeur :)(edited)
Doucement mais sûrement... L artisan avec qui je bosse a reçu mon coupleur. Ils finissent les axes aujourd'hui (ils bossent sur trop de projets en même temps grrr),. J aurais donc tous les éléments pour cette p* de broyeuse courant semaine prochaine....
Autre chose... J'ai commencé a demander des devis pour les lames de la broyeuse et on me demande des dessins à l'échelle 1:1 mais je ne les trouve pas dans le kit... quelqu'un sait ou je peux choper ca? Merci d'avance
hmmm pas sur qu'il y ai ça :s
dans le dossier 1. Buil;d // Schredder // Blueprints // Laser files -- Tu as les dossier 3MM 5MM & 6MM a donner à ton fournisseur ainsi que le pdf "Overview technical" (attention les quantités pour chaque pièces sont indiquées sur le dessin du pdf et pas dans le tableau)
Les dessins de découpe que l'on envoie dans les machines sont les fichiers .dxf . Pour info, j'ai déjà vu des viewers gratuits genre https://sharecad.org/fr et il me semble que le très bon freesoft inkscape accepte les .dxf
Bonjour à tous,
J'ai récemment déniché deux moteurs électriques mais je ne sais pas du tout si ils peuvent faire l'affaire. Je me suis lancé très récemment sur le projet PP, et même après avoir fait plusieurs recherche sur les forums à propos du moteur pour la broyeuse je suis toujours un peu perdu... Alors si quelqu'un voudrait bien jeter un oeil aux photos et me dire si je pourrais utiliser un de ces moteurs ça m'aiderait vraiment énormément! Merci beaucoup d'avance.
hello @chrichri974 x) et bienvenue (au passage :p) de ce que je vois, je pense que celui de gauche n'est pas assez puissant. Celui de droite tourne trop vite :p
L'idée est d'avoir environ 50-70 tours/minute avec je pense au moins 1kW
Une astuce qu'on a trouvé ici, c'est de chercher des broyeurs végétaux "silencieux" sur des sites d'occasion; le moteur dessus (quand c'est le bon type) est parfait
Celui de droite, il faut juste un réducteur deux fois supérieur à celui de modèle de PP, mais avec un 1/80 ou même 1/100, il va être à la bonne vitesse et largement assez puissant.
Merci pour vos réponses ! jvais voir si je peux trouver un broyeur de végétaux d'occasion sinon j'essaierai de trouver un réducteur qui puisse s'adapter à mon moteur !
Pour le réducteur vous auriez un site où je pourrais trouver ce qu'il me faut svp ? Mais j'ai un autre soucis l'axe du moteur est taraudé il existe des "adaptateurs" pour que je puisse le monter sur un réducteur ?
les réducteurs sont pas donné, et fait faire bien attention qu'il s'adapte bien au moteur; ll'avantage du moteur à broyeur végétal silencieux c'est qu'il est déjà couplé à un réducteur :)
(le principal problème du broyeur silencieux, c'est qu'il en a que le nom . Ça fait un bordel pas possible)
(mais c'est vrai qu'à part ça, il a les caractéristiques parfaites + la marche arrière et l'arrêt d'urgence)(edited)
J'ai regardé les petites annonces et le moins cher que j'ai vu pour un broyeur d'occasions c'était 150€ du coup je me suis dirigé vers le réducteur en pensant que ça me reviendrai moins cher mais c'est pas le cas mdr
Bonjour a tous!
Pendant ce temps là, à Veracruz...
J'ai acheté les plaques d'acier pour la découpe laser des éléments de la broyeuse, je m'en suis sorti pour moins de 80€ de matière première, je suis assez content...
J'ai aussi trouvé un moteur mais je dois encore voir s'il a toutes les caractéristiques que je recherche...
Je dois aussi bosser sur l'axe, d'ailleurs, ou avez-vous trouvé vos axes de moteurs pour la broyeuse?
Bref, un premier week-end plutot productif
hello tout le monde!
si certains sont motivés par un workshop construction de broyeur en région parisienne pour construire un petit centre precious plastic au Brukina Fasso n'hésitez pas à rejoindre le channel #gafreh-burkina !!
oyé, oyé, des gens seraient intéressés pour grouper une commande de pièces détourées (laser ou autre) pour la broyeuse ? ça devrait faire bien baisser les prix ... merci
un x10 est ce qu'on a pu constater comme étant le mieux niveau tarif (sinon as-tu pensé à contacter un lycée pro à côté de chez toi chaudronnerie ou autre travail du métal ? démarche alternative pour sourcer ses pièces :p)
nos axes, on les commande également sur Nicolas.amazon.immuable @ClemTerlaud . On n'a absolument rien à faire, le mec nous a même avancé les tunes . Les 5 ou 6 personnes de la première commande groupée ne pourront jamais assez le remercier(edited)
Hello tous le monde, j’aimerai me faire une broyeuse, vous pensez que je vais en avoir pour combien tout compris ? Et où puis trouver les pièces en acier ? D’avance merci pour vos réponse
@Nicolas PP France pour la broyeuse, nous avons fait découper les pièces chez DLM Industrie SAS pour 240€ TTC et commandé un moteur 2kW sur le bazar auprès de Dracula (attention les moteurs sont arrivés dans un sale état ...)
merci de ton retour @Deleted User ! dracula est en russie de mémoire ? vous avez fait une seule série pour les pièces découpées ou en plusieurs exemplaires (pour avoir ce prix-là)?(edited)
10:45 AM
et concernant axe + jawcoupling; vous avez trouvé un artisan dans votre secteur ou avez fait vous-même ?
hello les PP, je viens de recréer le modèle 3D du shredder V2 (si ça intéresse du monde, il est en Inventor). Mon but : le modifier pour utiliser une seule épaisseur de tôle (ce qui fera baisser le prix)
6:25 PM
Si vous avez des idées d'améliorations (en restant sur la philsophie PP) je suis preneur. Je me pose la question de réduire le diamètre des dents pour réduire le couple moteur nécessaire ... qu'en pensez vous ?
Et maintenant je vais essayer de le reconcevoir avec une seule épaisseur. Maintenant que j'ai le modèle 3D c'est plus simple. Je pense peut être partir sur du 4 mm
ouf... j'ai eu un court instantde doute quand tu m'as dit le chiffre 9...
pour le moteur de broyeur, je trouve ça un poil trop bruyant .
(par motoréducteur je signifiais moteur+motoréducteur, c'est pas facile à trouver alors je ferai surement avec le moteur de broyeur en attendant)(edited)
pom pom pom, plus que la tremie et la broyeuse de sartrouville est prete !! (et le boitier electronique, et le coffrage du moteur)(edited)
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6:15 PM
j'avais plus assez de batterie pour une vidéo, je fais ça demain avec @Deleted User et @Deleted User x)
6:17 PM
les copeaux sont vraiment petits (et c'est chiant d'ailleurs parce que y'a je trouve un peu trop d'espace entre la grille perforée et les lames, du coup ca créé une zone de temporisation où le plastique peut rester un BON moment avant d'être repris par les lames et broyé plus petit pour passer à travers la grille); je me demande si cette grille est vraiment nécessaire (testé avec du PP)(edited)
6:23 PM
et woops @sonik j'ai pas fais gaffe au diamètre des perforations (j'avais pas de choix chez le ferrailleur qui m'a fournit), j'te dis ça demain également(edited)
(avant que vous ne me sautiez à la gorge, il faut encore faire la trémie et surtout couper la clavette qui bloque le serrage du "jawcoupler")
https://www.youtube.com/watch?v=yGDDfLzTt0U
J'adorais le 17rpm des premières vidéos de Hakkens. C'était presque jouissif de voir le broyage en pov et d'entendre craquer le plastoc, d'autant que son moteur faisait aucun bruit
pour info (entre autre pour @bobby_PlasticOdyssey ) , je viens de recevoir un devis (voir pièce jointe) pour une broyeuse chinoise complète : 558 USD ! (à faire venir de Chine, il faut ajouter les frais de port qui risquent d'être de plusieurs centaines d'euros). Je n'ai pas plus d'info que le document. Je lui avais demander une broyeuse de 2500W. Je vais demander un peu d'infos techniques.
Bon bah le jawcoupleur n a pas survécu a une bouteille PET (la partie très dense avec l encoche pour le bouchon...) y a plus qua attendre que la commande des jawcouplers arrive...
Alors moi c’est fabriqué avec des pièces de récup et serré avec la méthode bien connu du pifometre ! En plus comme je n’ai pas mis les bonnes rondelles, mon système s’est auto serré et ne débraille plus...
2:18 PM
Par contre pas de casse, mes dents se sont tordues, mais fonctionnent toujours bien.
Bon le constat est sans appel... il faut qu'on travaille sur ce couplage. A friction pour debrayage automatique ou détecteur de blocage pour inversion de rotation automatique...
non clairement il y a une couille dans le potage (après réflexion, suis content qu'il ai sauté sans abimer l'axe ou le moteur ) je pense tout simplement que le jawcouple était pour resister à un couple nominal de 20N/m max.. (d'après ce tableau il faudrait 300N/m)
La partie bleue est solidaire du moteur, la verte du broyeur.
3:19 PM
Ces deux partie sont en contact uniquement parce que serrées ensemble par l’écrou et les rondelles en rouges.
3:19 PM
Entre les deux du nylon, tant que tu n’as pas trop de couple, ça frotte et transmet l’effort, au delà d’un certain couple ça glisse.
3:20 PM
Ça ne marche pas sur celui que j’ai fabriqué car que n’ai pas trouvé de rondelle Belleville, donc le système se ressert quand il débraille, donc nécessite plus de couple pour débrailler à nouveau.
ok d'où la partie pifomètre (j'imagine que tu sais pas exactement à combien de N/m il "saute"), très bien pensé en tout cas, as-tu pu observer des plastiques "types" à éviter vis à vis de la densité du plastique ?
C’est clair que le PET est le pire se j’ai essayé, pour deux raisons, les bouteilles sont très fines et on tendance à se compacter ce qui donne plusieurs épaisseurs de plastique à broyer. Et pour je ne sais quelles raison, ça émousse les lames.
je balance ca comme ca au milieu de la conversastion désolé mais je viens de me souvenir que j'avais fait un petit film avec @bobby_PlasticOdyssey lundi dernier...
https://youtu.be/p6cUbMiYltY
Par contre leur modèle d'assemblage des couteaux est "aléatoire" et pas spiralé comme le tien nico, même si cela n'a pas eu d'impact ici
3:27 PM
pour le couplage, de mémoire c'était "tubulaire" en un seul morceau (genre 2 clavettes ou goupilles)(edited)
3:28 PM
on a parlé de ton coupleur @La Grenouille comme il était devant nous et de mémoire on a parlé aussi de dimensionner des goupilles pour qu'elles cassent si besoin (comme les boulons de sécurité sur certaines lames de tondeuses)
faut qu'ils mettent ça dans leur boitier en bois !
(et même à l'extérieur ! )
(et même faire un 2e boitier par dessus avec des mousses partout, et même un 3e par dessus !!!)(edited)
y'aurait pas moyen de mettre le moteur sur des rails et quand ça bloque il serait poussé en arriere pour tout libérer (par je ne sais quel principe de dévissage ou autre)(edited)
je vais essayer de creuser sur les moyeux freecoaster des vélos BMX, qui permettent de rouler en arrière sans devoir pédaler en arrière pour accompagner le blocage comme sur tous les autres vélos . Mais ils ont malgré tout un instant de blocage les freecoasters, et ça fait mal au cul et à l'arrière du crane des riders quand ils atterrissent à 40km/h en arrière et que le moyeu est bloqué(edited)
Les 5 billes ne bougent pas de leur emplacement grâce à des trous un peu plus profonds. Mais à partir d'une certaine résistance réglée au ressort, le côté gouttière ne les retient plus assez et glisse/roule sur elles. Le claquement des billes dans la gouttière très peu roulante devrait faire un sacré raffut à mon avis.(edited)
ce qui est bien avec la spirale (je trouve), c'est que la prise dans la matière te fais une découpe régulière; mais c'est vrai qu'avant que ca accroche aux lames ca rebondit; ca serait moins le cas si le placement des lames était aléatoire (supposition hein)(edited)
7:53 PM
et @spermwhale j'ai re-regardé des dessins; avec ton système t'as pas besoin du jaw
7:54 PM
finalement le système "jaw" fais que si la force est trop grande; les dents du coupleur cassent (sans toucher le reste); avec ton système ce sont les billes qui font la sécurité
7:55 PM
si y'a trop de force ca provoque ton "boucan d'enfer"
une analyse (en l'air); c'est vu que ton moteur et ta cage de broyage sont BIEN FIXES; l'écart que tu créé va faire des dégats collatéraux, non ?(edited)
l'agrandissement est égal à la différence de profondeur entre les creux de la gouttière où se logent les billes, et la gorge dans laquelle elles glissent(edited)
8:51 PM
8:55 PM
quelque chose comme 1/4 de bille quoi... chuidégoutey
C est pas simplement la force rotative qui desserre les 3-4 fixations qui serrent le foret ?
10:51 AM
j'ai fais une demande a "Michaud Chailly" pour cet accouplement élastique (force nominale 240N/m) usiné pour dimensions 20/25mm; OUTCH le prix; en plus y'a 3/4 semaines de délai(edited)
sinon, si en théorie le coupleur ressort/billes/gouttière peut fonctionner, il suffirait ""juste"" de solutionner ce probleme d'écartement . (avec un contre ressort en face peut etre?? ✏
ou sinon tu fixes ton moteur sur un rail de sorte à ce qu'il ne puisse bouger que sur un seul axe et tu mets un butée à une distance correspondant à la longueur du coupleur
Les 2 pièces du coupleur s'attirent par leurs 2 forces opposées, donc il faut juste un glissement en arrière pour libérer la circulation des billes(edited)
9:04 PM
Puis les 2 pièces se ré-attirent l'une vers l'autre quand les 2 axes des machines peuvent tourner à nouveau(edited)
Et du coup pas besoin de mettre le moteur sur rail pour qu'il aille en arrière . Y'a des solutions beaucoup plus fiables et qui pourraient même faire la fonction "non alignement parfait" des axes comme le font les jaw coupleurs(edited)
Par contre il y a toujours ce souci de la vis qui aurait tendance à se serrer lors des blocages du shredder. Si on prend la dernière capture d'écran que j'ai postée, avec l'arbre du moteur dans la partie droite qui tourne dans le sens horaire
7:51 AM
A l'inverse, si on retourne le coupleur, donc avec la pointe de la vis face à l'arbre du moteur, la vis aurait cette fois-ci tendance à se desserrer lors du blocage du shredder
Non t'as raison ! il faut tout interroger ! Mais ça n'affecte aucunement la marche av/arr. Quand le coupleur fait bloc y'a aucun souci : marche av, arr, double salto, triple axel... Quand le shredder bloque, il n'y a plus qu'une partie du coupleur qui tourne avec cet effet de vissage ou dévissage selon le sens dans lequel se trouve la vis du ressort, mais si le ressort bute sur un roulement qui tourne en même temps que cet effet vis/dévis c'est en théorie ok . Je crois qu'il va falloir le prototyper en impression 3d(edited)
Cool merci ! Mais attends c'est pas fait. Et as-tu un garage d'alibaba ? : il faudrait un petit roulement, un plus gros roulement pour extraire des grosses billes, et un ressort(edited)
Les petites j ai des roulements de rollers pour les autres je vais me renseigner au service maintenance de mon taf ils ont peut être ça dans leur poubelles
Peu importe le diamètre des billes, dans les +5mm ça serait bien. Mais c'est pour expérimenter le principe alors c'est pas bien grave si t'en trouves pas à cette taille
12:53 PM
@hexacopter regarde le dernier dessin que j'ai posté . En plus de ton imprimante il te faut un ressort, une grosse vis, des billes de ~5mm, et un roulement qui ira en butée du ressort (la vis doit passer à travers le ressort et le roulement)
et sinon pourquoi pas une méthode un peu bourrin (pas trop mécanique) qui consiste à lier 2 tubes par une goupille passant au travers des 2 ? le jeu entre les 2 tubes compensant le désalignement. la goupille pouvant être dimensionnée pour casser quand le couple devient trop important.
Moi aussi je serais plutôt pour des méthodes de goupilles qui cassent @Deleted User car portefeuille + diy. Mais certains jours où ça ne veut pas (on les connaît bien ces jours-là) ça doit être @&"!#%¥+~#}[ !!! Après c'est vrai qu'on peut toujours se faire une 100aine de goupilles/clous en plastoc recyclé à l'avance.
@spermwhale je n'avais pas pensé à des goupilles en plastique recyclé mais c'est vrai que ça devrait pouvoir le faire (en prévoyant un diamètre de goupille conséquent...). Elles pourraient meme être légèrement fondues a chaque bout après installation pour éviter qu'elles ne tombent durant la rotation
@Nicolas PP France il faut prévoir du jeu un peu partout pour ça fonctionne bien. Un risque que je vois est que le tube Ø30 soit trop ajusté au tube Ø40 ... En tournant les tubes devraient s'user pour créer le jeu suffisant. L'idéal serait de mettre un coup de tour pour passer à Ø29 voire Ø28mm
Je veut pas être rabat joie, mais pour encaisser un couple aussi important, déjà les goupilles en plastique, en oublie.
En suite, si tu veut juste coincer les 2 axes et pas les percer, tu n'aura jamais assez de force appliqué pour que ça glisse pas. Reste a percer les axes, dans ce cas tu prend quoi, un boulon de 10mm te laissera 5mm de chaque coté sur l'axe.
Je suis pas fan non plus du jeu non controlé, j'ai le feeling que ça ne marche pas. (J'ai quelques experiences avec mon extrudeur et le couple d'un moteur de 120W.
pour ceux qui m'ont un peu suivi voici l'emplacement du roulement . Il me reste à modéliser ma solution pour que ce coupleur puisse avoir qqs millimètres d'espace pour reculer lors des blocages du shredder
8:24 PM
8:30 PM
à vous lire
8:35 PM
(perso j'image déjà la nécessité d'un roulement et d'un cache-roulement/entretoise (couleur jaune) en matériau très solide)
Bon pour l instant j ai trouvé ça dans ma caverne un roulement a bille style roller et a droite se sont des roulements d une roue de velo diametre des billes 4.5 mm
@lamrock En réalité je crois que ce roulement ne va pas pouvoir jouer son rôle . Puisqu'il faut que ce soit sa bague intérieure qui tourne pour emmener le ressort et la vis. Et on ne peut pas faire buter le roulement uniquement sur sa bague extérieure pour n'utiliser que la bague intérieure libérée ; le ressort la forcera à "déjanter" . À la place, on pourrait juste usiner une gorge (prix ...), poser des billes graissées et recouvrir d'une rondelle pour que le ressort prenne appui. Mais c'est sans compter l'énorme pression du ressort qui écrasera tout ça pour que rien ne tourne...(edited)
Oui sonik a démonté sa perceuse pour voir (sonik ouvre sa perceuse, lamrock démonte les vélos et les rollers de ses gosses... je crois qu'on peut parler de mecs impliqués là !)
Ça serais pas plus simple de faire une debrayage electronique, avec un arduino qui mesure la vitesse et des relais qui prennent la fonction des switch manuel?
Je suis d’accord avec @sonik, il existe aussi des relais qui coupent le fonctionnement du moteur quand l’ampérage augmente du fait du moteur qui force.(edited)
Hello, qu’en pensez vous ? Au lieu de commander des superbes lames acier découpé au laser, si je prenai des rondelles toute simple bien épaisse (voir photo). Je me demande si ça résisterait !? Un coup de soudure sur un boulons et hop c’est partie ! Quand pensez vous ?
qui n'essai rien n'a rien je dirais. j'ai vu une vidéo comme ça le mec avais fais ça avec des rondelles simple mais je ne la retrouve plus, la vidéo etais très bien en plus.
Ah merci je ne la retrouvé plus. Perso, ça me parait pas mal sauf que je pense que cette machine n’a pas beaucoup de couple. Du coup, avec des roudelles plus large et un moteur plus puissance, on doit pouvoir broyer des bouteilles et bouchon. Qu’en pensez vous ?
@spermwhale j ai toute les pieces pour realiser le proto reste a faire la mod et l imprimer pour le roulement j en ai d autre sinon j utiliserai des rondelles bref je vais adapter la suite au prochain episode
11:19 AM
11:20 AM
J ai un ressort pas tres fort mais suffisant pour voir si cela fonctionne
ok on va tester alors . J'ai complètement lâché l'affaire depuis l'évocation du débrayage électronique arduino , et en voyant le module reverse dans ta vidéo . Je crois aussi qu'il faut partir sur ça .
Cependant pour ma version mécanique, il existe les roulements coniques auxquels je n'avais pas du tout pensé et qui sont fait pour résister à de lourdes charges .
mais il me faudrait un ingé pour me dire le poid que devrait supporter ce(s) roulement(s) conique(s), ainsi que le type de ressort nécessaire (tout ça en fonction des billes ? ou pas ? )
on peut prototyper et voir si le principe fonctionne avec tout ce que tu as récupérer .
bien que le problème du "il faut que ce soit la bague intérieure du roulement qui tourne et pas celle extérieure" soit encore là, je pense qu'il est résolvable avec ton ressort pas très fort . Mais en en conditions réelles il faudra du/des roulement(s) conique(s) .
reste aussi à savoir quelle taille réelle aura ce coupleur, avec les ressort et roulement conique adéquats pour résister . J'en ai aucune idée , et on peut définitivement lâcher l'affaire si le coupleur doit faire 20cm de diametre et 600€ à fabriquer .
et petit PS : pour ceux qui se mettent sur le débrayage/module reverse/arduino, svp filmez-vous pour le montage élec, histoire d'en faire un prochain tuto .
Même si on fait un debrayage arduino, un des problèmes reste quand même le coupleur lui même. J'ai acheté celui la, mais je lui donne pas une longue vie.
Serieux @sonik ?! T'as pas confiance en celui-là avec l'arduino reverse ? On est un peu dans la merde si celui-ci casse... il y a quoi de mieux comme coupleur sur le marché ? Et selon toi quel serait le coupleur idéal si tu devais le concevoir (parce qu'on peut le faire dans le techlab d'Ivry) ses besoins, son cahier des charge etc...
je vais mettre mon grain de sel ;), je travaillé dans une entreprisse ou nous utilisons des coupleur identique en alu de diamètre diffèrent mais le même, et pourquoi il vaux mieux avoir ça en alu et bien si jamais le coupleur et plus costaud que l'effort supporté par la vis ou le broyeur ou le moteur et bien c'est là casse assuré après piloter ça avec arduino oui c'est une très bonne solution.
Donc ce qu on veut c est de controler la rotation du broyeur si le vitesse diminue ou stop on arrete le systeme voir inverser le sens de rotation voir stopper pour eviter la casse
6:28 PM
Donc un controleur optique pour la rotation une arduino un ecran pour voir ce qu l on fait des relais pour inverser le sens. bon !!!(edited)
Oui, en principe c'est ça. Il faut une disque avec des trous dedans, genre 8 ou 16. A chaque trou le sensor optique donne une signal high a l'arduino. Il suffit de lui dire, si tu n'as pas eu de high depuis tant de millisecondes, passe relais a en off et relais b en on pendant tant de trous ou millisecondes.
6:58 PM
En modules, il faut un nano ou uno, un sensor optique et une carte de relais.
De plus je ne sais pas encore mais on pourra rajouter des fonctions de plus j ai remarquer qu il y avais pas mal de machine sous controle arduino et aucun programme de dispo excepté @sonik evidement
(plus rapide à mettre en oeuvre, beaucoup moins cher, et pas de casse de plusieurs proto, de shredder ou de moteur lors des essais pour aboutir au coupleur à ressort parfait)
oui je me demandé si on controle la rotation avec une arduino des que que ça bloque on arrete le moteur ou on fait marche arriére bon quand je dis sans coupleur c'est pas tout a fait vrai juste avec un tube de liason sur les deux arbres(edited)
Bonjour à tous pour un débutant ou trouver les plans et améliorations de manière simple pour le shredder ? Ou qu’elles vidéos ou plans suivre ? Enfin en sait-on plus sur la sortie de la v4 ?
D’accord, je vais plancher là dessus, j’essaie de suivre en parallèle le projet plastic odissey que je trouve super, peut-on avoir des renseignements sur l’open source de ce projet ? Je pense qu’Allier les deux est une solution pour l’écologie
Bonjour, est ce que quelqu’un a une idée où je pourrai trouver une broyeuse sur Paris pour mes quelques bouchons ? J’en ai que pour quelques secondes, c’est juste pour un test. Merci pour vos réponses et pistes
Hello. Oui je suis enfin parti de Paris ! Faut que j'amenage la cave de mon nouveau logement pour faire mon stockage correctement. Puis faut que je vienne te voir pour récupérer l'axe et passer à la soudure de bouzin par la suite. D'ailleurs je pense que je vais attendre d'avoir le coupleur pour revenir te voir. Tu as des news dessus ?
9:31 AM
Et toi @Nicolas PP France tu as réussi à réparer ton broyeur ?
@David - Ahoo - Dechetium pour le coupleur, j'suis toujours en attente, (vu qu'il y a un travail a effectuer sur le moteur également, je pense qu'il serait mieux que tu le trouves de ton côté, ca PREND TROP DE TEMPS avec mon contact :( )
J'aurai le mien cette semaine avec un peu de chance
@Landry on a réussi à avoir le jeu de pièce pour 120€ht . après avoir regroupé ces pièces, il y a quand même pas mal de travail d'usinage encore à faire (l'axe en l'occurence)
8:19 AM
je pense que pour certains, il serait beaucoup plus facile de se projeter avec un prix pour le broyeur complet (?)
Broyeur complet avec moteur c'est simple il faut compter 700 pour le moteur, 1200 pour chassis et broyeur complet monté. (c'est pas mal d'heures de travail) Pour la découpe 120 euros c'est correct je ne pense pas pouvoir faire moins cher. Je check ca. L axe je peux voir. Vous le voudrier en acier ou inox ?
8:36 AM
Dans les 1200 la decoupe usinage et soudure ... Tt compris
...montage à "blanc" pour vérif avant soudures définitives... Le broyeur de PP Bazar, le moteur et réducteur Technic-Achat Bordeaux, le moyeu d'accouplement distrib. local.
Moteur électrique 220/380 V pour réducteur TKM en vente sur le site www.technic-achat.com. Montage des moto-réducteur gratuit , livraison possible sous 24h. 5% de remise sur le site
Ouais...j'ai eu du mal à trouver...j'ai fini par arrêter de galérer, et prendre une transmission type agricole. Le premier accouplement était rigide et ne me plaisait pas du tout....
ahhh c'est un "jawcoupler" mon broyeur est HS car le coupleur a cassé; j'attend qu'on me le remplace pour un de 500N/m j'imagine qu'il sera plus ou moins aussi grand ^^
j'ai pas démandé combien était la resistance de la dite pièce; mais je soupçonne que c'était aux alentours de 30 ou 40N/m; il était en fonte avec les inserts en caoutchouc(edited)
Je vais faire quelques test en petit volume ou format pour me faire une petite idée de départ... L'idée est d'essayer de faire de l'extrusion en format plat et non cylindrique, en bande de 3 à 5 cm de large et de 2 à 5 mm d'épaisseur...
Salut, désolé pour le retard de la réponse.... Axe hexagonal pour l’entraînement des "dents" mais les extrémité de l'axe sons cylindrique, j'ai fais usiné un clavetage sur une extrémité pour l’entraînement...
yes ok merci pour le partage, c'est a peu prêt c'est que j'ai en tête pour démarrer ici aussi. 1 er test sans coupleur et on verra ce qui sort du PP v4 avec peut être un controle electronique(edited)
Salut ! Je n'ai pas trouvé un post ou un topic sur le coût moyen de la construction des machines et notamment le broyeur. Il y aurait ça quelque part sur le forum histoire d'estimer le coût de construction global ? Pour la commande groupée pour les pièces découpées au laser, à partir de combien de personnes est-elle activée et quel est leur coût ? Merci !
Il y a pas vraiment un topic la dessus, mais pour info: les piecs decoupe laser ont couté 120€ en commande par dix. Ensuite faut compter le moteur (regarder coté broyeur silencieux sur le bon coin, j'ai eu le mien ( 2800W, 45rpm, avec les boutons commande) a 40€. En plus il faut l'axe hexago/rond (je dirai entre 40 et 80€) , la structure de base et le plus important le coupleur entre l'axe du broyeur et le moteur.
Merci @sonik ! Quid des compétences et du matériel nécessaires pour la construire par ailleurs ? Je pense notammeent à la soudure par exemple mais aussi une palette pour la structure en bois par exemple.
perso mon broyeur m'a couté 430€ sur le bazar, motoréduc. complet avec broche, sur site Français (Technic-Achat) 472€, et 110€ le moyeu d'entrainement, et 70€ d'usinage pour claveter l'axe du brouyeur....= 1082 !!
5:30 PM
le bâti c'est de la récupe et de la transforme.....
Salut à tous... Bon à part 2/3 bouteille pet... 2grosses poignées de bouchons pehd... pour voir si je pouvais tenter quelques heures d'essais et de mesures... ET !!! je perçois une bonne galère à venir...Ahahah le nettoyage du broyeur, pour changer de plastic.....!!! j'ai des débris de pet partout entre les dents.....YAAAAA ça va être chaud à nettoyer...!!!
non c'est une mécanique précise, type "horlogerie" et les pression sont très élevées....je ne m'amuserais pas à sa. C'est neuf et garanti.... je préfère suivre les préconisations vendeur...
8:04 PM
dans ces conditions de travail, il faut atteindre un équilibre en le démarrage à froid et le fonctionnement constant ta viscosité doit rester suffisamment constante, après dilatation des pièces qui compose le réducteur...
wooohooo; après X relances (j'ai arrêté de compter), vais enfin récupérer mon moteur avec le coupleur adapté !!!! il ets prêt demain ! (ca fait juste depuis cet été qu'on attend...)
Je dit peut-être n'importe quoi mais est-ce qu'on peut imaginer une espèce de peigne avec des dents qui epouse parfaitement les dents du broyeur? Un peu comme un rateau.
C était trop beau pour être vrai... Le moteur n était pas assez bien fixé et il s est levé... Du coup il n est plus aligné avec l axe. (Heureusement que rien d autre n a été abimé) Va falloir qu'on le redress et qu'on mette un système de ceinturage...
Salut à tous,
Je suis à la recherche des caractéristiques techniques nécessaires pour le moteur du broyeur. J'ai trouvé quelques sources mais souvent à un daté (2016).
Selon mes recherches voici les caractéristiques :
Triphasé (pas assez de puissance en monophasé ?)
Voltage : 380V, alternatif
Puissance : 2200 à 3000 Watt (W) soit 3 à 4 chevaux (CV/HP)
RPM en sorti : 25 à 70
(edited)
7:25 PM
Couple : 300N/m minimum
(edited)
7:27 PM
Est-ce que cela vous semble cohérent ?
Avez vous des suggestions ?
Ou pensez vous chiner ce type de moteur ?
Merci pour votre aide
Mono ou triphasé, c'est kiff kiff, le seul avantage d'avoir un moteur tri c'est que tu peux lui mettre un VFD pour reduire la vitesse, si il tourne trop vite. Sinon les chiffres sont bon. On est parti sur un moteur d'un broyeur vegetal SILENCIEUX (important), qui tourne en general entre 40 - 60 rpm et qui a entre 2200 et 2800w et qui est monophasé. J'ai trouvé mon moteur a 40€ dans un broyeur vegetaux sur leboncoin. Je detiens toujours le record, je crois
Merci Sonik pour les détails.
Bonne idée le moteur de broyeur végétal, je vais regarder ça !
D'ailleurs je commence à me dire que les prix indicatifs de Dave Hakkens sont assez loin de la réalité, en tout cas en France. Est-ce que je me trompe ?(edited)
Salut Nicolaï, en neuf chez Tecnnic-Achat (Site Français à Bordeaux) 476€ moteur et réducteur complet avec broche de sortie. Un triphasé 1500W, castré en monophasé par un condensateur...Vitesse de 57tr/mn. J'ai une perte de 30% du fait du monophasé, mais il reste environ 600N/m, suffisant pour casser les dents du broyeur.... Les premiers test sont surprenant...!
9:46 AM
des images de mon broyeur, un peut plus haut......
en effet @Rehab - Nico la plus GROSSE différence entre la france et les pays-bas pour la notion des coûits est surtout relatif au fait qu'en france, on ne peut pas avoir libre accès aux Déchetteries (il y source quasiement tous les matériaux nécessaires...)
@Deleted User Merci pour le tuyau , c'est clair qu'à 600N/m ça doit avoir de l'appétit. Mais ça a un prix quoi :P
@Nicolas PP France Ah oui en effet ça fait une grosse différence !
bonjour à tous, je suis sur un projet de construction aussi en seine et marne. j'ai trouvé une societe qui arrete son activité, donc qui vends les moteurs au poids. je vais voir demain ce qu'il y a de bien. je vais chercher un moteur de 2kw et un reducteur pour m'approcher des 70rpm requis. si vous avez des besoins, envoyez moi un MP pour que je fasse la demande pour vous.
En plus ils ont résolu le problème bien relou de se procurer un moteur à moins de 50 rpm . Normalement ça peut tourner plus vite ce genre de broyeur(edited)
@Nicolas PP France Question, est-ce que tu as trouvé une plaque electronique dans ton broyeur? Et 2eme question, est-ce que la hauteur de l'axe moteur correspond a peu pres parfaitement avec l'hauteur d'axe du broyeur (genre 70mm) ?
@sonik pas de plaque électronique; et pas la bonne hauteur; on a du réhausser la boite pour que les axes soient alignés (environ 5 ou 10cm de delta je sais plus)
Salut salut, on vient d'arriver au Cambodge et en plein dans la réflexion sur la construction du broyeur avec système de pédale. On a pas eu le temps de faire usiner un axe avant de partir, est-ce qu'il y aurait d'autres moyens de le fabriquer ?
sinon le plus simple serait peut-être de contacter le centre Bope Bope en thailande ou Butte Metz qui est aux philippines, ils sauront peut-être mieux vous aider (étant pas a des milliers de km quoi... p:)
Yessssssss, voilà plein d'info interessabtes merci ! Ils se sont bien chauffés à Marseille c'est du beau boulot. C'est niquel ces contacts parce qu'on a aussi besoin de faire usiner d'autres pièces pour la broyeuse.. hope we'll find.
C'est pas si loin et puis ça vaut le détour. Hehe. C'est quand même une manière complètement de travailler au Cambodge et parler de precious plastic en khmer c'est pas inné haha
Nous on aurait besoin d'un axe hexagonal et le cardan ça remplasse pas l'hexagone .. :(
10:51 AM
Et du coup pour ceux qui ont testé de broyer des bouteilles plastiques, est-ce que vous avez eu des problèmes avec le plastique plus dur du goulot ? On est entrain de se kc la tête à le découper mais ça demande un temps de main d'oeuvre de l'enfer
Ah merde, on fait bien de couper le goulot ok. C'est incroyable cette main d'oeuvre que ça demande. Merci! Non on va le faire. On est en contact avec un mec des Philippines qui construit les machines precious et qui envoie des pièces un peu partout mais il est bien occupé en ce moment, on a aussi trouvé une entreprise japonaise sur Phnom Penh qui a des découpes laser donc ça devrait le faire !
Salut à tous!
on est en train de monter la broyeuse au Cambodge, et j'aurai quelques petites questions concernant le moteur. Je m'explique : là où on est, l'asso avec laquelle on bosse est en train de mettre au point un dispositif de distillation du plastique pour en sortir un carburant. Dispositif qui marche, et qui est testé depuis plusieurs mois sur un moteur thermique de "tracteur" cambodgien.
C'est ce moteur qu'on voudrait utiliser pour l'intégrer à la broyeuse, qu'on est en train de fabriquer de sorte à ce qu'elle puisse fonctionner soit avec un vélo, soit avec un moteur (en fonction des personnes qui y travailleront), Inspiré de ce plan là :
Ce moteur tourne à 2200 rpm, et pour la broyeuse on a besoin qu'il aille à 70rpm. Est-ce que vous pensez que c'est possible à faire ? Si oui, de quelle manière ? En utilisant un réducteur ? Avec un système de poulies et courroies ?
Enfin voilà, je suis preneuse de vos avis sur la question !
Oui il faudrait un moto-réducteur (adapté au moteur, donc pas très évident a trouver?) tu pourrais baisser la vitesse de rotation de moitié avec un variateur
Poulie/courroie je saurai pas..
Pour passer de 2200rpm à 70rpm il faudrait que tu divises ta vitesse de 31,5 fois environ. Donc soit tu a une poulie motrice de 1cm et une poulie réceptrice de 31,5cm, soit tu fait en plusieurs fois avec des arbres qui ont une poulie réceptrice et une poulie motrice. Ça te permettrait de diminuer la taille des poulies réceptrices et augmenterai la taille des poulies motrices.
9:36 AM
Après la courroie ça ne transmet pas énormément de couple et c’est un peu fragile. Vu que tu n’a pas l’air d’être dans une région très industrielle, personnellement je bricolerait un truc avec des pignons et des chaînes de vélo dans un premier temps.
9:37 AM
Tu te prendras moins la tête que de trouver un réducteur adapté à ton moteur et les mecs pourront se débrouiller quand tu seras pas là
Bonjour,
Je suis en contact avec un gars sur le bon coin pour ce broyeur : https://www.leboncoin.fr/jardinage/1423425450.htm/.
C'est bien un broyeur silencieux, 2400W et 4500tr/min. Mais quand je fais le calcul via le http://wentec.com/unipower/calculators/power_torque.asp. Il me donne 5.09 Nm. C'est pas du tout assez non ? Ou alors je ne rentre pas bien les valeurs ??
Y a un truc qui m'échappe je crois !
J'attends votre retour avec impatience merci !
Regarde un peu plus haut @Atelier SAMJI , j'avais la même question.
Certains broyeur ont des réducteurs intégrés, ce qui permet de réduire la vitesse de rotation et donc d'augmenter le couple. Regarde la réponse de Sonik un peu plus haut
@Rehab - Nico , merci pour ta réponse. J'ai bien regarder le message de Sonik suite à ton poste.
Ca veut dire que si il n'y a pas la contreplaque carré en fonte alors n'y pas de réducteur même si le broyeur est décrit comme silencieux ?? Parce que il n'y en a pas sur celui que j'aimerais acheter.
Désolé mais j'avoue que c'est pas très clair pour moi.
Par exemple est ce que ton moteur était décrit comme silencieux ?
Merci
Le jardin n’est pas vraiment une sinécure au moment de la taille des végétaux avec les branches qui s’amoncellent. Un broyeur vous soulagera un peu en évitant la fastidieuse tâche de l’élimination des…
Okay merci beaucoup, dernière question :
Un broyeur à rotor est forcément équipé d'un réducteur ? Ce qui voudrait dire que même si il est indiqué 4500 tr/min il est équipé d'un réducteur qui permet de réduire la vitesse ?
Merci
Je ne peux pas t'assurer que tous les "broyeur à rotor" ont un réducteur. D'autant plus que rotor n'est pas vraiment un terme spécifique aux broyeurs, l'amalgame peut être vite fait (surtout avec un moteur dans le coin ! ^^)
Essaye de chercher "broyeur végétaux silencieux" déjà ça fera le tri. Ensuite tu as l'indice de la plaque métallique comme Sonik l'expliquait. Et enfin si tu es sur le point d'en acheter un tu peux nous consulter avant si ça peut t'aider. (edited)
7:51 PM
Si on se fit plus à ces caractéristiques qu'à ça taille, oui ça a l'air bien selon moi.
Okay merci beaucoup, oui en effet la taille fait un peu flipper mais j'irais voir direct au magasin pour parler avec les vendeurs et être sur que c'est pas du bulllshit :). Je vous tiens au courant ! Merci
Bonsoir à tous. Les broyeurs A végétaux qui devraient fonctionner dans notre application sont ceux qui tournent à 40 45 t.min. Ils ont une plaque carree sur l avant, facilement reconnaissable. Si pas de plaque, c'est un broyeur rapide qui va fonctionner avec des couteaux et tourner à 2500t.min environ.
Salut @spermwhale, j'avais pas fais gaffe, désolé pour la perte de temps. De tout façon le gars l'avais déjà vendu à mon arrivé à Montpellier...LOOSER. Bref j'ai trouvé celui la sinon :
https://www.leboncoin.fr/jardinage/1585026305.htm/
@spermwhale derniere machine et j'arrête de t'embêter. Il celui là aussi a 50euros et a rotor, le gars m'a envoyé la fiche technique mais comme il indique deux tour minute je sais pas si çest bon !
www.leboncoin.fr/jardinage/1584904075.htm/
Merciiiii
J'avoue que j'ai toujours peur de saouler avec mes questions de novice mais c'est noté. Merci beaucoup en tout cas, ça me fais faire des belles économies ce broyeur ! :)
Nous avons monté deux shredders avec ces moteurs et on a constaté que deux des 4 fixations du moteur sont pile a la bonne hauteur pour les deux axes se rejoints. Les deux autre fixations sont 1cm plus bas, je vais envoyer des photos(edited)
Helli hello tout le monde, après avoir fait un premier test avec mon broyeur, je me rends compte d'un problème avec mon coupleur. Il cale avec des bouteilles PET ou des pots de fleurs PP. En fait il cale pas mais coté moteur le coupleur tourne dans le vide, je n'arrive pas a le serrer assez, et pourtant je suis en mode brut. J'ai ce coupleur:
des stries, j'avais pensé aussi. Vu que le coupleur est en alu, donc plus soft. Je vais déjà tenter ça. Et peut-être un collier en plus, si je trouve la bonne taille.
Par contre j'ai remarqué quelque chose concernant le moteur qu'on (@Nicolas PP France@Deleted User@sonik ) utilise. Après une heure de broyage le moteur était chaud. Le ventilateur derriere n'as plus d'éfficacité si le moteur est sortie de sa coque. Je pense la coque doit être remis, ou en partie ou être remplacé par quelque chose autre.
Il faut que le ventilo puisse pousser de l'air autour du moteur, le moins qu'il a de volume entre le moteur et la coque ou la boite, le mieux c'est. Après, le materiel c'est peu important
t'es sur que c'est un ventilateur @sonik ? vu que mon moteur est sous un coffrage bois, j'ai difficilement accès et n'ai pas pensé à vérifier sa température après session de broyage
@everyone Hello tout le monde,
Information pour ceux et celles qui n'ont pas encore acheté les pièces pour le broyeur.
J'ai acheté le kit Shredder sur le bazar à un certain Petr H. Le kit comprend toutes les pièces découpées au laser, ainsi que les roulements à pallier, le tamis, et l'axe.
Total : 234 euros (coup de l'envoie compris)
Je trouve que ce n'est pas super cher, il y a moins de démarche à faire (pas de devis, pas de plans à envoyer). Seul inconvénient ça prend du temps, comptez 1 mois et demi pour recevoir le kit une fois que Petr H vous mets sur sa liste. Mise à part ça il est super rapide pour répondre à vos questions et tous les avis sont très rassurants. Je le recommande.
@Atelier SAMJI bonjour à tous, j'attends aussi de recevoir 10 kits complets de broyeurs dans la semaine. avec arbre, paliers et tamis R5T8. je serai pas au meme prix, mais le delai sera plus rapide car j'ai deja presque tout de dispo. On peut faire un relais colis pour l'envoi.
9:36 AM
et @Atelier SAMJI tes pieces ne sont pas toutes en inox d'après la photo. le bati est en acier S235 d'apres les photos. ca explique le prix bas.
@Crea-Cregy excuse mais c'est quel pièce le bati ? Oui je sais j'en ai parlé avec Petr H et en effet ça demande de faire très attention aux pièces pour éviter la rouille si je ne me trompe ? Il faut donc faire un nettoyage régulier non ?
le bati c'est toutes les pieces en epaisseur 6mm. celles ci peuvent etre en acier. dans son kit les entretoises et les petits couteaux sont aussi en acier. les pieces mobiles doivent etre en inox.
Et pour avoir un rendu un peu plus « propre » des pièces en acier, ponce les un bon coup avant de les passer au vernis. Pour l’inox tout ça est inutile, ça ne rouille pas
Et pour répondre à ta question, ça ne change pas grand chose à part le risque de rouille pour les pièces en acier et le fait que l’acier et l’inox ne se soudent pas avec le même matériel
@everyone Et parmi ceux qui se s'ont fabriqué le broyeur, comment vous êtes vous procuré le système d'accouplement d'arbres ? J'ai contacté une entreprise pour savoir à combien reviendrai un accouplement dont les diamètres internes sont différents (pour ne pas avoir à usiner la pièce par la suite). Si les prix sont convenables, je peux leur faire savoir que d'autres pièces pourraient être commandées pour ceux qui montent leur broyeur ou qui prévoient de le faire.
@Liffab | M4vrick c'est bien mais faudrait un coupleur élastique, car la si tu as un légé décalage et bien tu uses prematurement ton broyeur et moteur.
moi c'est un accouplement élastique aussi, obligé de faire appel à un professionnel pour les rainures de clavette car j'suis pas compétent/équipé
8:06 AM
(j'ai testé de faire passer du film dans le broyeur; ca fonctionne à petite échelle mais c'est vraiment une opération risquée, le film étant tellement fin qu'il s'insère entre les lames et contre lames... technique alternative à trouver pour pouvoir l'utiliser avec l 'extrudeuse)(edited)
Ca faisait partie des premiers essais de Louis, il faut faire couler de l'eau en même temps que le broyage de film. Mais après se pose la question des microplastiques...
Apres avoir broyé une bonne dizaine de kilos, je constate que le pattern des lames mobiles qu'on choisit @Deleted User et moi-même est trop agressive. Je vais demonter mon broyeur pour reduire la distance entre les lames comme celui d'origine. Mais en V et pas en vague.
c'est un élément qui vient se greffer au moteur, (avec plein de rouages à l'intérieur) pour faire passer le 1500 tours/min à qquchose de BEAUCOUP moins rapide :D
Je viens de commander 2 couplers aux dimensions faites sur-mesure ! Dès que ca arrive, je vais pouvoir finir mon broyeur, je vous tiens au courant de tout ca !
hello, je vais sans doute commander un set de broyeur, mais une question me taraude : peut-on se passer de moteur ? ne peut-on pas faire tourner le broyeur à la main avec une barre de 1 m par exemple ?
11:49 PM
après si on a 2 bouteilles à faire ça va peut-être, mais 100 bouteilles ? ...(edited)
11:55 PM
super intéressant cette liste, je viens de parcourir un peu l'historique, bravo les gars !
Je ferai une photo prochainement mais j'ai du percer l'axe moteur (du moins du réducteur) et celui du broyeur de part en part afin d'y glisser une sorte de goupille. Avec le méplat ça ne tenait pas longtemps, quelque marche avant marche arrière et ca tournait dans le vide. En mettant une tige filetée M8 et 2 écrous ça a guillottiné la M8
Pour info j'ai acheté un ensemble moteur + réducteur + variateur , le moteur étant de 1 cheval (750W). Ca coince régulièrement dans les essais réalisés mais ça marche relativement bien
hehe moi c'est semi-automatique xD le bac qui contient le plastique a broyer est posé sur la trémie; légèrement penché. ca évite aux rebonds de sortir de la trémie et avec les vibrations, ca descend au fur et a mesure(edited)
pour info, j'ai fait des tests de broyage de bouteilles PET, sur un broyeur de jardin lent, et pas de problèmes pour broyer les goulots, il manquerait juste une modification du broyeur, c'est à dire faire des dents, sur la lame unique + rajouter une contre lame
Description
Broyeur de vegetaux 2600w diametre de coupe max 40mm equipe d un bac recolteur integre de 60l modele silencieux systeme de coupe cylindre porte couteaux interrupteur double : marche avant et marche arriere
Caractéristiques détaillées
Marque GARDEO
Garantie Garantie 3 ans
Poids (kg) 28.1
Puissance (en Watts) 2600
Roue de transport Non
Capacité de coupe (mm) 4
Marche arrière Non
Réf. GBV2600SWB
EAN 5411074133818
ANPF 623512
Pignon gauche CH169661 pour tondeuse a gazon de marque greatland, sworn, id-tech, verciel ✓ Livraison domicile ou point retrait ✓ Satisfait ou remboursé ✓ Tel : 0184770510
ce qui est dommage c'est que dans les fichiers il y a 3 fois 5 couteaux alors que le broyeur n'en contient que 13. Je ne sais pas pourquoi, peut être en fonction de la configuration mais je ne suis pas certain
Résultat du broyage de 3 bouteilles en PET (remis 10 fois : donc il y a bien un problème de coupe, il faut améliorer le système de coupe avec une contre lame)
Pour les vêtements, faut les humidifier au vapo pour faire disparaître cet effet. Est-ce que vous êtes sur des châssis en métal (reliés à la terre) ? (Et si on reliait le broyeur à la terre avec un fil de cuivre dans de la tubulure médicale remplie d’eau )(edited)
C'était toute la discussion qu'on avais quand on a commander les premiers 10 sets. L'avantage de l'inox est évident, sauf tu peut pas le durcir, alors de l'acier oui. Quand je vois mes lames de broyeur apres 10kg de broyage, je regrette un peu mon choix.
Même après un traitement tu auras le même résultat malheureusement, rien n'est définitif sur ce type de machine il faut bien des pièces d'usure quelques part. Par contre les lames sont peut être améliorable avec un affutage pour moins d'efforts comme n couteau a dents.
@@Deleted User Est-ce que il ne faut pas avoir un pourcentage de carbone minimum pour avoir des lames résistantes dans le temps ? L'inox préconisé par PP comporte 0,07 pourcents de carbone il en faudra au moins 0,5 pourcents ?
@Deleted User Les lames ne sont pas concu pour être affuté parce que a chaque affutage tu agrandi le distance entre lames fixes et mobiles. Et qu'est-ce qu'il te fait dire que l'acier durci ou non aura le même résultat, c'est curieux.
C'est de l'usure et pas du choc un broyeur a végétaux par exemple ces pièces la sont du consommables on aura pareil sur nos machines!! Pour l'affutage je ne pensais pas affuter sur la largeur mais juste leur fabriquer des dents un peu comme sur une fraise ravageuse
3:12 PM
cela permet de repartir un peu plus les efforts et du coup garder les couteaux un peu plus longtemps peu etre !!
@sonik je ne vois pas bien ce que tu veux montrer. Je vous en direz plus lorsque mon broyeur sera monté je ferai des essais sur deux couteaux différents on verra bien !!
@Nicolas PP France certe mais tu voit le morceau qu il mette dedans c est pas un bouchons plutôt une chips mais c est vrai il l on fait le mien est au placard lol
@Deleted User Tu voit bien dans l'ombre que la pointe du couteau est replié, non? Je sais quand même dans quel état les pièces sont arrivé chez moi. Et je ne fait pas ça pour faire mon guenter mais pour avancer.
J’ai eu la même sur mon shredder après avoir broyer du plastique un peu épais. Celui là est un peu trop affuté. Je l’avais démonté et réaffuté avec un angle un peu plus ouvert, ça tient mieux depuis.
@everyone Hello tout le monde !
Question concernant le coupleur (broyeur-moteur) : Quel est le couple nominal (torque) minimum requis du coupleur pour broyer sans trop de risques que le coupleur lâche ?
Je demande car je sais que @Nicolas PP France utilise un coupleur (avec clavettes) avec un torque de 400Nm et @Deleted User en utilise un (avec vis- système de @Landry) avec un torque de 190Nm... Cela me perturbe un peu :s donc si quelqu'un peut m'éclaircir ce serait top !
Joli, je pense que le S235 est largement adapté à ce broyeur. Quel traitement as-tu fais sur les lames ? Le S235 ne se trempe pas vraiment, et donne des résultats très variable.
bonjour tous le monde, je reviens parmi vous avec une idée de broyeur. Alors rien a voir avec le broyeur traditionnel mais un concept nouveau, je ne sais pas encore si cela est réalisable mais ne dit t'on pas quand ont veux ont peut? . j'ai entendue tous au long de l'hiver un bruit régulier, toujours a la même heure matin et soir, c'était un bruit d'une machine qui tourné, et la il y a 3 semaines plus de bruit, comme c'était juste de l'autre coté de la route j'ai était voir, ah oui c'est une ferme. j'ai demandé ce que c'était ce bruit que je n'entendais plus et le fermier ma montré, en fait c'est un grand plateau ou ce trouve deux lames une a l'opposé de l'autre qui est entrainé par un moteur pas très puissant mais qui tourne vite, avec un entonnoir ou le paysan met blé pomme de terre betterave maïs et ça broies tous ça, le résultat et étonnant donc cela pourrais être aussi un autre modèle de broyage pour nos plastique recyclé. je suis a la recherche d'une photos des que je trouve je reviens ici.
une lame que tu régle, donc tu peut faire varier l'épaisseur des copeaux. Mais pour le plastique je ferais des griffes je pense pour accrocher les boites ou bouteilles pour pas que ça glisse.
@sonik je repasse là pour la discussion plus technique, le message dans PP V4 est plus pour informer une éventuelle personne qui voudrait venir nous rejoindre. Qu'utilises-tu pour compter les idle de ton moteur ?
mais mon souhaits et de pouvoir mettre un mini broyeur sur mon imprimante pour une alimentation direct ou indirect reste a voir donc ma question est la suivante pourrais t'on faire un mini broyeur , moi je pensé a celui que nous avons et le diviser par deux? quand pensez vous?(edited)
déjà prendre le problème a l'endroit savoir quel type de plastique peut être imprimer, ensuite adapter le broyeur a la place dispo sur l'imprimante histoire d'avoir tous en un, et si ça fonctionne le proposer a la vente ce serais le but ultime.
Une étape franchie dans la fabrication de mon broyeur, j'ai le moteur ! Ce STERWINS Silent 2500 pour 55€ sur le bon coin à Toulouse
1
6:07 PM
J'ai vu sur un post ( je ne sais plus lequel, je me suis tapé plusieurs heures de lecture très instructive de cette rubrique pour être à jour et ne pas reposer des questions récurrentes ), je crois que quelqu'un en a identique. S'il lit mon message, je serais intéressé par son retour d'expérience
un autre fois, c'est le moteur qui s'est plié ( sa plaque de fixation du dessous), on a du resserrer tout ça (on a fait 3 renforts depuis la fin de sa construction)(edited)
@Nicolas PP France Dis-moi Nico, quand tu as démonté ton broyeur Stirvens, comment as-tu extrait le pignon-lame ? Je ne vois ni circlips, ni clavette, ni rien, il est monté serré à chaud ?(edited)
On est sur du semi industriel, aux alentours de 3000 euros avec moteur neuf, mais une capacité de broyage bien plus impressionnante que la v3. Le moteur peut se trouver, avec des caractéristiques aux alentours de celle ci, mais en neuf il est autour de 800 euros.
Je n’ai pas fait de stats mais pour écumer leboncoin depuis maintenant 1 année, ce nombre rpm/puissance est ce qu’il y a de plus rare. Et par rare je veux dire très proche de zéro
question pour les connaisseurs : si je contrôle mon moteur avec un variateur (qui à partir du 220 mono me sort un 220 tri) et que j'en réduit la vitesse, cela fait il aussi baisser son couple ?(edited)
C’est un genre de moteur à chercher d’occasion ailleurs que sur Leboncoin, genre site d’enchères, cassé etc. Ça demande beaucoup de temps, et pour ce projet là, comme dit Landry, on est sur une idée de semi-industriel, donc plus de productivité, mais aussi plus compliqué à fabriquer / approvisionner. La V3 aura sans doute une rapide update, les deux versions restent, elles ont un programme différent.
Hola a todos !
La construction du broyeur avance bien !
J'ai une petite question concernant la taille des copeaux et donc de la dimension des trous du "tami" sous le broyeur.
Quel est l'idéal selon vous ? Quelle influence a la dim des copeau sur les process de fabrication ?
Hola nico :) content de lire que ton broyeur avance (je sens que le projet est en standbye de mon côté jusqu'à la rentrée :s )
Personnellement, je n'utilise pas le "tami" car après avoir vu @johé bruneau péter son broyeur a cause des lames qui se sont prises dedans.. :p
Du coup, la taille des copeaux que tu auras t'aideras a minimiser l'air présent dans tes mises en fontes. Hormis ce point, tout ce à quoi je pourrais penser serait relatif au rendus de couleurs
@PP Livron - Florent on est en phase de test avec et sans grille. On tourne à 25 rpm en sortie de boite pour générer un max de torque.
@@spermwhale : full laser cut sauf les engrenages et axes
On vous tient au courant fin du mois mais notre objectif est de faire du petit copeau pour l'extrudeuse bien évidemment.(edited)
J'ai un montage de réduction en cours avec chaine pignon et couronne moto en sortie d'un réducteur plus conventionnel. En théorie j'aurai un couple de 1125 nm mais à 6T/min avec un moteur 750W (1 cheval) 1500 T/min et j'ai un autre moteur de 2500W (3.33 ch) mais lui en 3000T/min donc du coup il est 3.33 fois plus puissant mais seulement 1.68 fois le couple du premier(edited)
7:10 PM
j'en déduit que pour la même puissance il vaut mieux avoir un moteur lent puisque la puissance est un produit de la vitesse et du couple(edited)
Ah oui j’suis con c’est vrai qu’il faut une paire d’engrenages...
10:16 PM
Et vous accrochez le moteur sur un des 2 axes ou bien vous faites encore autre chose ?
10:21 PM
Et vous ne voudriez pas faire le bout de l’axe carré, ou cannelé, ou même le laisser tout hexagonal pour avoir de meilleures solutions pour l’accrocher dans un coupleur ?(edited)
10:22 PM
(Le coupleur c’est vraiment le spot galère sur notre version)
Tagged: shredder This topic contains 6 replies, has 2 voices, and was last updated by PlasticHub 1 week ago. 0 Landry Le recycleur fou landry SINGLE SHAFT V3 RELEASE 17/07/2019 at Read more...
Tu fais ça sur quel soft ? Il faudrait partager les fichiers-sources pour que Gunter (et les autres) puissent se modifier les pièces à partir d’une base. Comme dans le freesoftware. Gunter dessinerait au lieu de se plaindre, mais plus généralement les innovations se propageraient plus vite et la participation ouverte dynamiserait la communauté.(edited)
Hola a todos !
Petit problème avec mon broyeur, je me rends compte qu'il y a du jeu entre les lames et quand il y a du plastique dedans c'est flagrant. Il doit y avoir presque 2mm de jeu dans le pire des cas.
Mon inquiétude étant que les lames se mettent en butés sur les contre lames...avec 650N.m ça ne pardonne pas !
Auriez vous des conseils la dessus ?
il se peut que les pièces soit plus ou moins épaisses, suivant les normes tu peux avoir du 4.85 pour du 5 ( mon cas ) du coup 15 centièmes multiplié par la quantité ça fait vite du jeu
Dans quel milieu on peut se permettre d'avoir des telles marges? Quand je commande du 5mm, c'est entre 4,99 et 5,00 mm. 4,85 j'aurai ramené au magasin, non conforme a la commande.
Étant donné que j'ai un peu poncé les lames a la main, peut être que ça a fini par créer ce jeu ?
Je vais regarder ton système d'entretoise Florent et je vous tiens au courant ;)
La tolérance industrielle est de 0.1, mais comme expliqué au téléphone le problèmes vient sûrement du rayon de congé sur l axe qui empeche la rondelle de pousser les lames en position
1:43 PM
Les modifications du broyeur seront sur le download kit du v4 et aussi le fichier 3d
A priori les que tu m'as font Landry congés sont bons
Je suis dans le même cas que Florent, les lames ne couvrent pas toutes la surfaces de la partie hexagonale de l'axe. Il y a un bon mm d'écart.
Je vais imprimé les entretoises et voir ce que ça donne ;)
Hello, bon, je pose ça là ... : En fouillant dans mon local, j'ai retrouvé une pompe à eau... avec un moteur forcément. Il est noté sur la plaque : XKJ 604P /230V-50Hz / 600W / Hmax 35m (profondeur de pompage j'imagine) / Hmin 2m / Qmax 3600L/h / max 35°C / made in china (bein voui). C'est bien ou c'est naze ? Parce si c'est naze, déchetterie direct. Merci.
Bonjour @Helene PP France , selon le type de pompe, le moteur peut être intéressant à récupérer.
Si c'est une pompe tout en un, autant la donner (ressourcerie/recyclerie du coin)
Si c'est une pompe avec un bloc moteur séparable, le moteur peut être réutilisé a part. Il faudra cependant un réducteur qui va dessus pour l'adapter sur les machines PP (qui tournent a basse vitesse).
la reduction dans la vidéo se fait grace au système de chaines, comme sur un velo si tu veux, son moteur a pas l'air de tourner très vite de base..(edited)
Sur la vidéo coin petit pignon au moteur et un grand sur le broyeur sa me fait beaucoup penser au pignon qu'on peut avoir sur les mobylette voir moto style 50cc
Salut à tous. Je continue cette idée de transformer un broyeur végétal en broyeur de plastique. Je ne sais pas comment vous avez fait mais mon idée est de transformer le rouleau de lames suivant
7:04 PM
7:04 PM
En ceci :
7:04 PM
7:05 PM
J'ai d'abord essayé à la scie à métaux mais l'acier est vraiment dur et c'est très long à scier. J'ai donc utilisé une meuleuse
7:07 PM
Après avoir fait les 8 lames, j'ai commencé à creuser la contre l'âme qui est en aluminium et qui se creuse petit à petit.
7:08 PM
À ce niveau-là il est important de faire une zone plate sinon ça marche pas du tout. Je ferai une photo de la contre lame finale.
2
7:11 PM
Ensuite la petite grille qui ne laissera passer que les petits morceaux. Un point important pour ça est que la lame puisse pousser les morceux sur le grillage.
7:12 PM
Le résultat est très bien je trouve : plein de petits morceaux. Bientôt des photos !
hello ! vous avez des spécifications pour le sieve ? (je parle de la plaque en acier troué)
1:15 PM
tout ce que j'ai trouvé c'est des dimensions de 150x180x1,5mm dans la BOM, mais aucune info sur quelle type de plaque prendre (espacement et largeur des trous,... — ou alors c'est pas important ?)
1:15 PM
(pour la version 2.1 du shredder)
1:16 PM
ah et j'ai vu passer des infos sur la quincaillerie quelque part mais je ne trouve plus
hmmm, pour le sieve, j'avais sourcé ce type de tôle : Tôle perforée trou diam 8 mm
1:51 PM
pour calibrer vis à vis de ton besoin @PP Liège - John il faut que tu vois la taille maximum des copeaux qui peuvent entrer dans ton extrudeuse (ou injecteuse)
1:53 PM
(par exemple de mon côté, je ne fais que de la compression, et ne nécessite pas d'avoir des copeaux de petite tailles -tant que ca rentre dans mon plat téflon, c'est assez petit ^^- du coup j'utilise pas de sieve)(edited)
Bravo pour le boulot !
En effet ça n'a pas l'air de faire beaucoup de débit. Faudrait que tu calcul un poids de l'heure pour qu'on puisse comparer. Nous on est a ~3kg/h pour te donner une idée. Qui dit mieux ?
Est-c que tu as un compresseur dispo? Si oui, essaye de souffler de l'air pour decoincer les bouts qui reste coincé et qui font 20 tours avant de tomber.
Si si, il ya des retours de gros moreceaux, mais moins que chez toi. J'ai plutot le problème que les morceaux finissent un moment tous a droite, et c'est la ou je passe un coup de soufflet pour redistribuer. Ou je passe en marche arriere mais l'air comprimé est plus vite.
@IvarTheBoneless pour répondre à ta question, non il n'y a pas d'entreprises référencées dans le wiki broyeur; vaut mieux chercher des boites locales je pense. tout ce que je peux donner comme analyse post achat : tu t'en sortiras toujours à un meilleur tarifaire unitaire si c'est une commande de plusieurs kits en même temps. Premier devis reçu = 800€ht pour 1 kit. A 10 acheteurs, on a pu faire baisser la note a 125€/kit(edited)
A savoir que le 800€ pour un et 125€ pour dix, ce n'etait pas la même boite. On a jamais trouvé mieux d'ailleurs, je crois. En plus les tolerances étaient nickel. Vu les deboires de certain avec des epaisseurs 4,89 au lieu de 5 ...
J'ai un petit problème avec les Blueprint PP. Une entreprise me dit qu'il manque un laser file pour une pièce de 6MM. En effet, dans le pdf il y a 5 pièces, alors que dans le dossier 6MM il n'y a que 4 fichiers
3:20 PM
Quelqu'un aurait le fichier .dxf de cette pièce ? :
3:21 PM
3:21 PM
ou alors on peut leur donner le "combined_laserfiles_6MM.dwg" ?
Hi everybody! Ivo Rodrigues from Lisbon here.
I’m starting to get all the parts to build a Shredder but I’ve noticed two things on the laser-cut files that made me a bit puzzled:
1) - Dave Hakkens
3:50 PM
Trust the dwg files, the pdf files have several discrepancies, so only use them for general reference.
Bonsoir à vous j ai terminer le routeur mais j ai un petit soucis avec le moteur j ai monter un motoreducteur avec un variateur mais il ne me semble pas assez puissant 0,37kw mais là variateur ne fais que 250w je me demande si je change le variateur ou les deux ?
Le routeur? Si tu veux dire broyeur, je doute que 370 Watts est assez pour le broyeur. Le Variateur n'ajoute pas de couple même si le moteur tourne moins vite.
Oui merci la correction automatique !je sais que le variateur n ajouté rien en fait ceux qui en ont j aimerais connaître la puissance du moteur histoire de pas trop galère à essayer
@IvarTheBoneless , pour le prix et la qualité, j'ai TCD laser à Vendôme (déjà cité), je vais demander... Mais à part ça @Nicolas PP France, si tu revends ton kit 125€HT, nous devrons bien te régler en TTC car je ne pense pas que l'un d'entre nous soit assujetti à la TVA .
J'ai TCD dans le viseur si le devis de cognac-laser ne nous convient pas. On croise les doigts. Là, nous cherchons activement des bons plans pour la barre hexa et le moteur. A moins que tu citais TCD pour la barre hexa également ?(edited)
@christophe PPTouraine faut que je refasse un point sur ce que Plastic Odyssey m'a rendu (kit que je leur avait avancé l'année dernière..); m'assurer que le kit est bien complet
Je remarque en parcourant les archives, que pas mal se retrouvent avec leur Barre Hexa cassée. Y a t-il des raisons déjà identifiées, ou des astuces connues pour éviter ça ?
D'après ce que je peux constater, j'ai l'impression que beaucoup ne prennent pas assez de précaution quant au coupleur axe hexa -> axe moteur. L'idéal je pense est d'avoir un système de coupleur élastique type "jaw coupler" avec des rainures de clavette plutot que de percer des trous et traverser les axes. Il y a aussi le choix du plastique broyé (les plus denses étant le PS et le PET), ainsi que les épaisseurs de ces derniers. Un autre point qui peut jouer est l'alignement entre l'axe et le moteur. Si l'un ou l'autre ne sont pas assez bien fixés au chassis, ca créé un angle entre axe hexa & axe moteur et bim! ca pète(edited)
9:38 AM
Bien penser à vérifier régulièrement entre différentes sessions de broyage que rien ne s'est desserré, faire tourner le broyeur à vide et s'assurer qu'il n'y a aucun angle entre l'axe broyeur & l'axe du moteur
il faut qu'il y ai rainure de clavette sur l'axe du moteur, sur l'axe du broyeur, sur le coupleur côté axe broyeur, et sur le coupleur côté axe moteur (4 rainures à effectuer)
@FrançoisDivZéro société ABS à Lisors (27), il s'est chargé de me faire les 10 axes que j'ai dispatché entre différents membres, ainsi que le système de couplage + rainures de clavette pour mon broyeur
Je remet le même sujèt, pour dire pas de clavette (a mon avis).
9:51 PM
Si je peux vous donner un conseil, j'ai acheté ça comme coupleur: https://www.ebay.com/itm/65x-91mm-Flexible-Jaw-Coupler-CNC-Shaft-Spider-Stepper-Motor-Coupling-65x-91-/264301354275?hash=item3d89969d23
eBay
65x 91mm Flexible Jaw Coupler CNC Shaft Spider Stepper Motor Coupl...
Length: Approx. - Shaft coupling Often used to connect servo motor stepper motor,encoder, screw driving, machine platform etc. 1x Flexible Shaft Coupler. Due to the light and screen setting difference, the item's color may be slightly different from the pictures.
Au début je lui donné pas un grand avenir, mais il est toujours en vie. Il y a un grand avantage c'est le serrage, avec la quelle vous pouvez regler le patinage, cad a partir de quelle couple ça patine.
Il fallait agrandir une coté pour que ça passe sur du 25mm Merci @Landry
Length: Approx. - Shaft coupling Often used to connect servo motor stepper motor,encoder, screw driving, machine platform etc. 1x Flexible Shaft Coupler. Due to the light and screen setting difference, the item's color may be slightly different from the pictures.
Oui c'est pratique ce point de patinage pour sécuriser le truc !
Hélas on a pas trouvé ce type d'article pour le notre car les arbres sont trop différents (Dia 20 et 32mm)
c'est vrai, j'avais oublié ce point, encore une fois merci @sonik :p et pour le trouver @Rehab - Nico il faut en acheter 2 , un pour chacun des diamètres souhaités
@sonik l'axe de mon moteur c'est 40mm, tu crois que ça passerait ?
10:26 PM
on a réussi à plier notre axe et une partie du broyeur au deuxième jour d'utilisation -_- si y'a une solution à 20€ qui peut faire office de fusible quand le broyeur est calé, ça m'intéresse !
@Helene PP France vous en êtes ou à propos de la transformation d'un broyeur de végétaux en broyeur de plastique ?
9:48 AM
Pour ma part je ne peux pas encore donner une procédure de modification car j'améliore l'accroche des bouteilles au départ
9:50 AM
Il faut que je refasse complètement la contre lame et que je creuse plus le rouleau de lames je l'avais creusé sur 5 mm mais il faudrait que je le creuse sur 4 cm au moins je pense.(edited)
9:50 AM
Y a-t-il des gens qui ont transformé un broyeur de végétaux et comment ont-ils fait ?
@manoboc , on galère... Mais @Deleted User pourrait certainement t'en dire plus, c'est lui le technicien. Moi je capte rien à vos mots et phrases de geeks
Bon, ça le fait pas tourner plus vite qu'avant, on est d'accord. 42 reste 42, par contre quel bonheur de ne pas être obligé de rester a coté. Je rempli le hopper et ça se fait tout seul jusqu'au bout.
bonjour, on nous a parlé d'une nouvelle version du broyeur avec un axe plus large. Avez-vous une idée de où la trouver car le kit à télécharger semble être le même? Merci
Dans la version 3.1 , l'axe n'est pas reduit a 20mm mais a 26mm ou peut être 25mm.. Il faut evidemment changé les roulements au bon diametre. Et agrandir les deux trous des roulements. Il y a aussi une modif concernant les trous, ils sont fileté maintenant, ce qui evite le fraisage coté interieur. C'est @Landry qui a parlé de ça.
@@sonik@Deleted User C'est plus que ca même, c'est un ensemble sans soudure avec axe diamètre 36 usiné diamètre 30. J'en fais à la chaine en ce moment si jamais vous en avez besoin(edited)
notre projet est censé s'arrêter fin décembre.. je me demande déjà comment je vais faire. Tu confirmes donc que la version 2.1 de PP est celle qu'il faut que j'utilise à ce jour.
On a trouvé à usiner les couteaux pas loin de chez nous. Le projet avance. Notre projet est d'impliquer des gens de bonne volonté à la construction de ces machines et à leur utilisation. Les choses avancent doucement mais sûrement! Merci @Landry pour la proposition. Je reviens vers la communauté si besoin!
Bonjour ! Actuellement en train d'analyser la faisabilité d'un projet de recyclage du plastique au Népal. J'aimerais savoir si qqun a déjà exploré la possibilité de remplacer le moteur par un système manuel ?
Finally taking the time to share my own precious plastic story/progress.
If interested, also have a look at my post on our project website.
Background „story“
I spent 4 months doing a research - Dave Hakkens
@Marty3D il y a pas de v3.1 du broyeur, la dernière est bien la v2.1 (et le broyeur pro (à deux axes) est en v1)
9:30 PM
il y'avait une confusion avant la sortie de PP v4, on ne savait pas s'il y aurait une nouvelle version du broyeur "normal". On sait maintenant qu'il n'y en a pas eu ^^
Si si, il y a bien une version 3.1. @Landry pourra vous dire plus, mais en gros la difference est que l'axe n'est pas reduit a 20mm sur les cotés mais a 30mm (de souvenir) . ce qui implique d'autres changements par la suite (roulements, trous, filetages....)
Non malheureusement j'ai pas encore eu l'aval de Dave pour la publié. Après je peux le faire entre nous. Il est sur google drive, je vais vous filer le lien
Bonjour, tout le monde, est ce que vous pensez qu'un broyeur a fruit pourrait donner les meme resultats que la broyeuse a plus petite echelle? Quelque chose comme ça : https://www.manomano.fr/p/presse-fruits-7-litres-2092522
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Je pense pas, tu va juste chopper ton bout de plastique et l'emmener a travers la font entre les deux rouleaux, le plastique etant en général plus fin que les pommes. Et sans reduction, t'aura besoin d'une force de ouf.
Pour ceux que ça intéresse, j'ai découvert ce site qui fait de la découpe laser en ligne. Il est possible d'uploader ses fichiers dxf. Ses tarifs sont dégressifs. https://www.john-steel.com/fr/
Passez votre commande de découpes laser sur mesure, en aluminium, inox et acier. Réalisez des pièces sur mesure en bois pour vos projets de bricolage et de décoration
Hello @DaviD on avait voulu y passer une commande groupée mais ca ne l'avait pas fait en fin de compte.. si je me souviens bien, il fait que du 3mm d'épaisseur ?
Bonjour, Je souhaiterai fabriquer un "Schredder PRO" mais je ne trouve aucuns plans, ni fichiers 3D sur le site de precious plastic. Ce qui est étonnant puisqu'ils nous proposent de visualiser le broyeur en 3D. Si quelqu'un possède les plans cotés ou éventuellement les fichiers 3D au format STEP ou Solidworks 2016 ou avant ce serai génial !
Je l'ai déjà postée dans #division-zero mais voici notre broyeur tout neuf que l'on vient de finir.
@FrançoisDivZéro a réussi à le mettre sur roulettes, ce qui est bien pratique. Reste plus qu'à mettre en peinture :)(edited)
Bonsoir. On a fait des devis pour nos éléments en decoupe laser. Le prestataire nous propose de l'hardox 440 ou 410. Il y a 400€ d'écart entre les 2, quand même ! Quelqu'un aurait un retour sur le risque de diminuer la qualité de l'acier? On est sur un broyeur V4. Merci !
Bonjour tout le monde, il faut compter combien environ pour un moteur + boite pour le shredder?
J'ai fini de construire mon broyeur mais je me rend vite compte qu'a la manivelle ca va pas le faire longtemps ^^
Merci pour vos réponses, je suis sur le point d'acheter un broyeur à branches : 2400w 2850trs/minutes et 35€ mais il me faut une réduction de 40:1 pour m'approcher des 300nm de couple, vous auriez une idée de comment proceder?
@Nicolas PP France ah d'accord merci ! Pas la peine d'aller acheter celui là alors où vaut mieux que je le prenne si je trouve rien d'autre? Il fait 112db alors si je trouve en silencieux c'est vrai que ce serait pas plus mal
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La plaque tient l'axe du rotor, ce n'est pas la reduction, elle se trouve "dans" le moteur.
Le premier est bien avec la reduction: https://www.einhell.fr/shop/fr-fr/gc-rs-60-cb.html
Ils ont juste mis la vitesse primaire (du moteur) et pas la vitesse apres reduction.
Un truc sympa c'est que 2 ou 3 des 4 attaches moteur sont parfaitement aligné pour le broyeur V3, donc pas de hauteur a caler, pour les autres une rondelle en plus suffit.
Bonjour a tous, j'ai récemment acheté un broyeur a végétaux florabest et je suis en train de le demonter pour voir comment je pourrais raccorder l'axe moteur à celui de mon broyeur. Mais j'ai un souci, lorsque j'essaie de faire tourner le moteur en ayant enlevé le carter à l'avant, rien ne se passe. J'imagine qu'il doit avoir un role conducteur pour la mise à la masse, avez vous une solution pour que je puisse faire tourner l'axe sans le carter?
Hmmm ... curieux comme histoire ... tu as pas un arrêt d'urgence quelque part qui serait percuté par erreur ?
Sinon regarde dans le manuel si il y a quoi que ce soit de précisé quant aux sécurités et/ou liste des pannes et remèdes.
6:02 PM
Et si tu remontes le carter à sa place, le broyeur fonctionne de nouveau ?
Gigi
Et si tu remontes le carter à sa place, le broyeur fonctionne de nouveau ?
Bonjour ! Je suis actuellement sur un projet de recyclage du plastique au Népal, on a un problème technique pour les moteurs, impossible d'en trouver avec des rpm bas, un technicien sur place propose d'utiliser des engrenages mais anticipe une perte de performance (je pense que ça pourrait suffir pour une extrudeuse) mais pour le broyeur je ne sais pas trop ? (sur le discord one army on m'a proposé d'utiliser une chaîne d'un gros axe vers un petit mais je ne sais pas si c'est suffisamment solide, dans le cas du broyeur encore une fois )
@NeFaSte Je pense que du moment les deux axes sont tenu au bout, cad le pignon sera pris de chaque coté dans un roulement, ça devrait le faire.
C'est sur que tu aura une perte de performance, mais tu l'aura aussi avec un reducteur pro.
4:14 PM
Faut juste pas oublier que tu as besoin d'une reduction de ~ 20:1 (pour 1400rpm). de le faire en une seule fois demande un roue enorme coté broyeur.
Bonjour ! Je suis actuellement sur un projet de recyclage du plastique au Népal, on a un problème technique pour les moteurs, impossible d'en trouver avec des rpm bas, un technicien sur place propose d'utiliser des engrenages mais anticipe une perte de performance (je pense que ça pourrait suffir pour une extrudeuse) mais pour le broyeur je ne sais pas trop ? (sur le discord one army on m'a proposé d'utiliser une chaîne d'un gros axe vers un petit mais je ne sais pas si c'est suffisamment solide, dans le cas du broyeur encore une fois )
Il ne faut pas negliger la transmission par courroie meme si il faut probablement 2-3 stages si tu veux une reduction the 30-40. Je suis en train de monter une extrudeuse en 1:5 avec transmission par couroie.
Les courroies sont efficaces à 95% comparé avec les boites de vitesses (engrenage) recommendées pour precious plastic qui ont max 60% de rendement. Sinon il y a par chaines mais c'est pas fou le rendement non plus.
PlasticAtBay_Julien_NScotland
Il ne faut pas negliger la transmission par courroie meme si il faut probablement 2-3 stages si tu veux une reduction the 30-40. Je suis en train de monter une extrudeuse en 1:5 avec transmission par couroie.
Les courroies sont efficaces à 95% comparé avec les boites de vitesses (engrenage) recommendées pour precious plastic qui ont max 60% de rendement. Sinon il y a par chaines mais c'est pas fou le rendement non plus.
D'accord merci beacoup à vous deux pour les infos, je vais voir avec les techniciens sur place ce qu'ils ont de dispo plus précisément (autant pour les moteurs que pour les courroies etc..).
Je vous tiens au courant dasn #plastique quand j'ai des nouvelles !
Bonjour ! Après avoir lu avec attention une grande partie des messages de cette conversation, j'aurais quelques questions à poser
Avec mon asso ReSeacle on se lance dans la construction de la broyeuse pour dans l'idéal l'emmener sur notre voilier silloner l'Atlantique pendant un an pour des océans sans plastique. Du coup on aimerait le faire facilement démontable pour le déplacer. On a accès au Fablab de notre école qui nous permet d'usiner toutes les pièces gratuitement.
Voici mes questions :
au niveau des pâles, est-ce que ça le fait en acier ? J'ai lu que certains disaient de mettre de la bombe anti-rouille, d'autre non, au final quelqu'un a-t-il un retour ?
pour le coupleur, quel est la meilleure solution ? J'ai pas réussi à tout comprendre dans les débats
pour l'axe, faut-il un matériau/alliage particulier pour éviter la rupture ?
avez vous des conseils / erreur à ne pas faire ?
Merci par avance ! Ça m’intéresserai d'en discuter plus profondément de vive voix si quelqu'un a quelques minutes de dispos ces jours-ci
@Mathilde Perrussot Oui, les lames (pâles) sont en acier. Si tu prends de l'inox, t'as pas besoin de la bombe antirouille. C'est plus cher mais t'aura pas de souci au niveau de la rouille.
Le coupleur depends de tes axes. Si tu n'as pas de clavettes un coupleur type jaw-coupler est le plus simple. Mais j'en ai un en alu acheté 20€ en chine et pour l'instant il tiens.
L'axe c'est de l'acier, c'est des barres hexagonales qui sont tourné rond aux deux bouts. C'est la ou tu peux dire au tourneur de te faire des trous pour les clavettes. Il me semble il y avait une modif pour pas reduire trop le diametre de l'arrondi, du coup il faut des nouveaux paliers aussi. @Landry a certainement plus d'infos sur la modif.(edited)
@Mathilde Perrussot il faut vraiment aller chercher des alliages cher pour une machine qui reste longtemps en mer. Où tout faire avec un revêtement anti-corrosion (pas la peinture mais un revêtement à base d'epoxy en mode thermolaquage fait par des professionnels) sinon tout vas rouiller en 2 jours, le moindre interstice, espace entre sauf les cuisses, zone de soudures,etc. Quoi qu'il arrive tes lames vont s'user avec le frottement là il te faut un acier inoxydable de très haute qualité.
Commonly used in AC DC motor, stepper motor, servo motor. For example, if we give the range of 4-12mm. You can leave note for the size of the two ends. If you need one end is 5mm and another is 8mm, you can leave note of 5mm/8mm.
1:33 PM
Mon coupleur est de taille D-65mm L 90mm. Et dans le lien tu peux specifier les deux diametres des axes.
Bonjour à tous, j'ai toutes mes pièces de broyeuses (usinée sur une découpeuse jet d'eau) et mon axe. Je tente de mettre les pièces sur l'axe mais elles ne glissent pas du tout. Même avec un marteau j'ai bcp de mal... Avez vous déjà rencontré ce problème ? J'essayer de limer ce que je peux mais je vais y passer énormément de temps
Mathilde Perrussot
Bonjour à tous, j'ai toutes mes pièces de broyeuses (usinée sur une découpeuse jet d'eau) et mon axe. Je tente de mettre les pièces sur l'axe mais elles ne glissent pas du tout. Même avec un marteau j'ai bcp de mal... Avez vous déjà rencontré ce problème ? J'essayer de limer ce que je peux mais je vais y passer énormément de temps
je me souviens avoir utilisé pas mal d'huile de coude pour ça.. surtout au niveau de là où la découpeuse entre dans la matière pour l'hexa intérieur des lames
Ok merci du retour du coup tu penses qu'il vaut mieux que force comme une bourrine avec le marteau pour les faire passer ou que je vienne gratter quelques centièmes sur l'axe avec un tour ?
Oui la lime et arrondir les angles de l'hexagone, pas trop d'autres solutions. Un peu d'huile ca aide
Mathilde Perrussot
Bonjour à tous, j'ai toutes mes pièces de broyeuses (usinée sur une découpeuse jet d'eau) et mon axe. Je tente de mettre les pièces sur l'axe mais elles ne glissent pas du tout. Même avec un marteau j'ai bcp de mal... Avez vous déjà rencontré ce problème ? J'essayer de limer ce que je peux mais je vais y passer énormément de temps
Effectivement on a eu des pièces de Capi (Espagne) qui rentraient pas ultra bien. On a pas regretté les deux jours de limages minutieux car quand tu voudras démonter la bête (reconfiguration des lames par exemple) ce sera plus facile à enlever
Bonjour à tous, je suis en pleine construction du broyeur; j’ai reçu toutes les pièces, et je dois percer l’inox c’est chaud mais je vais y arriver. Par contre j’aimerai trouver le moteur ou avez vous trouvé le vôtre ? Merci d’avance
benc
Bonjour à tous, je suis en pleine construction du broyeur; j’ai reçu toutes les pièces, et je dois percer l’inox c’est chaud mais je vais y arriver. Par contre j’aimerai trouver le moteur ou avez vous trouvé le vôtre ? Merci d’avance
Il existe des modèles avec une réduction intégrée, le mien (florabest de chez Lidl) sors 40rpm pour 2400w, le coupleur à déjà glissé mais le moteur s'est jamais bloqué
@donomcsHello, si le coupleur glisse trop, (ce qui m'est arrivé) c'est que tu n'arrive pas a serrer assez fort parce que il y a trop de friction entre la vis acier et le coupleur. Une goutte de graisse dans le filetage a resolu leproblème chez moi.
Bonjour à tous,
Je cherche à coupler un moteur de treuil avec un arbre à section hexagonal (27mm) avec le broyeur, quelqu'un sait il où je peux trouver le bon coupleur ?
Titi9237
Bonjour à tous,
Je cherche à coupler un moteur de treuil avec un arbre à section hexagonal (27mm) avec le broyeur, quelqu'un sait il où je peux trouver le bon coupleur ?
Bonjour à tous ! Après de nombreux rebondissements, la broyeuse de mon asso Reseacle est prête ! Objectif : l'emmener faire le tour de l'Atlantique avec nous et réaliser des démonstrations de recyclage maison au plus grand nombre . On l'a construite démontable, la planche s'enlève et le tréteau est repliable afin de la mettre dans les cales du voilier. Nous attaquons l'injecteuse ! Merci pour vos précieux conseils. Le départ est prévu pour dans un mois et le voilier est à martigues si des gens de la communauté sont dans le coin... contactez moi !
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7:25 PM
Mathilde Perrussot
Bonjour à tous ! Après de nombreux rebondissements, la broyeuse de mon asso Reseacle est prête ! Objectif : l'emmener faire le tour de l'Atlantique avec nous et réaliser des démonstrations de recyclage maison au plus grand nombre . On l'a construite démontable, la planche s'enlève et le tréteau est repliable afin de la mettre dans les cales du voilier. Nous attaquons l'injecteuse ! Merci pour vos précieux conseils. Le départ est prévu pour dans un mois et le voilier est à martigues si des gens de la communauté sont dans le coin... contactez moi !
Comment est-ce que vous gérez l'électricité statique avec votre broyeur ?
Depuis que le beau temps est de retour, j'ai une électricité statique de dingue, je me prends des décharges énormes quand je touche le cadre de mon broyeur, sans parler du plastique qui vole vers le haut quand j'essaye qu'il tombe vers le bas.
J'ai envisagé de mouiller mon plastique avant de le broyer mais ça va faire rouiller mes lames et après je vais dégueulasser mon plastique..
Avez-vous aussi le problème ? comment vous faites ? J'en ai marre de me faire juter...
Marie.Pan
Comment est-ce que vous gérez l'électricité statique avec votre broyeur ?
Depuis que le beau temps est de retour, j'ai une électricité statique de dingue, je me prends des décharges énormes quand je touche le cadre de mon broyeur, sans parler du plastique qui vole vers le haut quand j'essaye qu'il tombe vers le bas.
J'ai envisagé de mouiller mon plastique avant de le broyer mais ça va faire rouiller mes lames et après je vais dégueulasser mon plastique..
Avez-vous aussi le problème ? comment vous faites ? J'en ai marre de me faire juter...
hmmm perso j'ai fais un coffrage en bois complet, donc je peux pas toucher les parties métalliques;
par contre l'électricité statique est un vrai truc... ca fait un moment que j'ai pas fait de boyage, mais je me souviens bien de la galère que c'était, ca en foutait "partout"
hmmm perso j'ai fais un coffrage en bois complet, donc je peux pas toucher les parties métalliques;
par contre l'électricité statique est un vrai truc... ca fait un moment que j'ai pas fait de boyage, mais je me souviens bien de la galère que c'était, ca en foutait "partout"
Pour ne pas en mettre trop partout, j'ai fait une" jupe" à mon broyeur dans un tissu antistatique , qui canalise le truc au maximum. Par contre dès que je sors le bac ou que je le transvase, c'est carnaval et cotillons, avec décharges dans les doigts..
" l’électricité statique résulte d’une accumulation de charges électriques qui survient lorsque deux objets non métalliques se frottent l’un contre l’autre, par exemple lorsqu’on frotte un ballon et qu’il colle au mur. Un objet accumule une charge positive et l’autre, une charge négative, ce qui entraîne un déséquilibre entre les deux. L’équilibre est rétabli par la décharge d’électricité statique. La décharge peut se manifester lentement, comme dans le cas du ballon qui se décolle du mur après un certain temps, mais elle peut aussi survenir rapidement, par exemple lorsqu’on frotte nos pieds sur un tapis et qu’on touche à un objet métallique. On ressent alors un léger choc ; le bruit qu’on entend est produit par l’air qui se réchauffe et qui prend de l’expansion à cause de l’énergie électrique libérée par l’étincelle"
12:15 PM
est ce que tu as installé le "sieve" sous tes lames de shredder?
parce que si c'est le cas, l'électricité statique doit être générée à ce moment là (quand le plastique à passé les lames et qu'il est forcé pour passer à travers les trous)
Bon, j'ai craqué.
Après avoir regardé pour des humidificateur/ atomiseur hors de prix j'ai décidé que j'allais quand même essayer de mouiller un tout petit peu mon plastique. J'ai mis un petit cm de dans le fond du seau qui me sert à transvaser mon plastique dans le broyeur, j'ai vidé cette toute petite quantité d'eau dans mon bac en plastique rempli de copeaux, et mon seau est donc resté mouillé. J'ai ensuite broyé comme d'habitude.
Le résultat est miraculeux, plus d'électricité statique.
Donc clairement je vais m'équiper d'un petit pulvérisateur et mettre un petit pschitt d'eau de temps en temps quand la situation dégénère.
J'ai vérifié les lames de mon broyeur, elles n'ont même pas l'air humides..
Bonjour, je viens de voir les posts concernant l'électricité statique, effectivement j'ai le même problème!
Afin d'y remédier, j'ai découvert qu'utiliser une boite en carton plutôt qu'en plastique attenue carrément les décharges! Pour pousser le bouchon encore plus loin, on peut scotcher le carton avec du scotch de peinture (en papier) plutôt que du scotch marron (en PP).
8:42 AM
[EDIT- ATTENTION DANGER - A NE SURTOUT PAS FAIRE]
Une piste qui pourrait marcher: connecter le broyeur à la "masse" électrique de votre atelier: en gros un fil électrique qui touche le châssis de votre broyeur d'un côté et un gros objet métallique de l'autre (montant métallique, gros plan de travail, cadre de fenêtre). L'électricité statique serait normalement évacuée au fur et à mesure
[EDIT- ATTENTION DANGER - A NE SURTOUT PAS FAIRE](edited)
@Martin - Falepa Corsica Attention a ne pas raconter n'importe quoi, surtout quand il s'agit du 230/400V!
11:22 AM
Premierement, ton broyeur doit être déja a la masse, sinon il est dangereux.
11:23 AM
Deuxiemement, ne surtout pas raccorder la masse de ton broyeur avec une structure metallique ou autre, qui prendra le relais au cas ou ton disjoncteur diffrentiel est defaillant.
11:24 AM
Troisiemement je doute que ça change quoi que ce soit au niveau elec statique.(edited)
11:26 AM
Perso, chez moi c'est le compressor et soufflette, ça marche bien.
sonik
@Martin - Falepa Corsica Attention a ne pas raconter n'importe quoi, surtout quand il s'agit du 230/400V!
Salut,
Merci pour ton retour, effectivement je n'avais pas pensé à ça. Je me suis aventuré au delà de mon domaine de compétence, je te remercie pour ta vigilance!
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Martin - Falepa Corsica
Salut,
Merci pour ton retour, effectivement je n'avais pas pensé à ça. Je me suis aventuré au delà de mon domaine de compétence, je te remercie pour ta vigilance!
Fait nous pas croire que c’est ton prédécesseur qui a cassé la broyeuse maintenant
9:46 PM
[EDIT- ATTENTION DANGER - A NE SURTOUT PAS FAIRE] Ps: non on a pas travaillé sur trahspresso sans paratonnerre avec la masse relié au deck en acier pendant des gros orages à Pékin [EDIT- ATTENTION DANGER - A NE SURTOUT PAS FAIRE](edited)
Ouais on galère un peu, la courroie à patiner du coup et pour le congélateur c'est difficile, on a des grosses quantités. Ça existe des lames spéciales film/sacs plastiques ?
Si tu as la presse, tu peux aussi les presser à chaud avant broyage pour les durcir et les compacter. Sinon trouver un sous traitant qui peut agglomérer le film.
Hello tout le monde ! J'ai récupéré un broyeur PP v.1 en début d'été et j'ai fais mal de bricolage dessus pour le remettre en marche. Et maintenant surprise : le coupleur "glisse" sur l'axe.
Je ne sais pas si il faut retarauder le cylindre et mettre un grand boulon de serrage ? Pas sur que ce soit suffisant !
Bon après avoir arpenté la totalité de ce thread je me rend compte que le coupleur en a fait transpirer plus d'un..
Et je vois qu'une partie de la solution pourrait résider dans la création d'une fente sur l'axe et sur le coupleur pour intégrer une clavette ?
Oui, malheureusment la seule solution viable. C'est pas simple a faire si tu n'est pas mega outilé.
Quentin_Stiloop
Bon après avoir arpenté la totalité de ce thread je me rend compte que le coupleur en a fait transpirer plus d'un..
Et je vois qu'une partie de la solution pourrait résider dans la création d'une fente sur l'axe et sur le coupleur pour intégrer une clavette ?
C'est même un peu plus compliqué que ça. Si tu n'usine qu'un clavette, ça va toujours glisser. Il faut usiner ton coupling, généralement un côté en type F et l'autre en type H, et utiliser des taperlocks afin de venir serrer tes couplings sur l'axe.
Ca ne va pas glisser en rotation, mais les deux parties du couplings vont s'éloigner l'une de l'autre le long des axes. Ou il faut mettre un autre système derrière qui les maintiennent en position (4-5mm l'une de l'autre).
Super merci pour vos retours.
J'ai pu trouver des vis sans tête à bout pointu adapté au coupleur.
Et j'ai découvert que l'axe avait été usiné pour permettre à la pointe de venir s'enfoncer un peu.
J'ai tout remonté et ça shred !
Bon du plastique tout fin pour le moment.. on verra avec la suite des test !
Et quand ça lâche je vous tiens au courant.
Et pour le coup je ferai usiner l'axe et le coupleur avec un système de clavette qui me semble plus costaud..
Si ça fonctionne tant mieux ! Mais fait attention à ne pas trop forcer non plus, si ton coupling glisse sur l’axe ça va être compliqué à démonter et potentiellement tu seras bon pour changer tout l’axe.
bonjour,
je suis en train d'étudier le plan de la broyeuse v3.3, et dans le dessin SHR-3 3100.00-3, je me demande ce sont les pièces 5 (Bs Nrmnt 1) et 6 (Bs Nrmnt 2). Je comprends bien qu'il s'agit de charnières pour ouvrir le couvercle plein (hopper cover plate), mais je cherche les références "officielles" de ces pièces.
Quelqu'un peut m'aider SVP ?
Merci,
C.
Je vois bien des charnières "hinge" pour lier le corps du hopper avec le cadre du dessus. Mais je parle de la charnière entre le cadre et le "cover plate" : les pièces 5 et 6.
Après, quasiment n'importe quelle charnière devrait faire l'affaire, nous sommes d'accords (edited)
Bien vu, je n’avais pas fait attention à ça dans la nomenclature, je changerai à la prochaine révision.
Oui n’importe quelle charnière soudable fera l’affaire.
Hello, je ressors un (très) vieux message mais j'ai une question à laquelle je n'ai pas trouvé de réponse avant :
Je suis en train de chercher un coupleur pour aller avec mon moteur de broyeur de végétaux silencieux et j'en ai trouvé un suffisamment costaud et sur lequel je peut me fixer avec la clavette déjà sur l'axe.
Mais par contre, au bout de mon axe j'ai une sorte de tourillon avec un diamètre plus petit qui fait que je pourrais pas enfoncer mon Jawcoupleur à fond.
La longueur intérieure du coupleur fait 50mm et je perd quasiment 35mm avec cette fin d'axe. Il ne reste donc plus beaucoup en contact avec la clavette.
Sur ta photo on dirait qu'il est bien enfoncé, tu a fais comment, tu a coupé l'axe ?
Merci pour la réponse !
Bon après avoir arpenté la totalité de ce thread je me rend compte que le coupleur en a fait transpirer plus d'un..
Et je vois qu'une partie de la solution pourrait résider dans la création d'une fente sur l'axe et sur le coupleur pour intégrer une clavette ?
Ce genre de vis est la solution ( vis pointeau ) je te conseille de le fixer avec du frein filet moyen à fort pour garantir la fixation sur la durée ! On utilise ce système au taf pour le couplage de gros moteur électrique ️ et sa ne bouge pas!
HaloMystic
Ce genre de vis est la solution ( vis pointeau ) je te conseille de le fixer avec du frein filet moyen à fort pour garantir la fixation sur la durée ! On utilise ce système au taf pour le couplage de gros moteur électrique ️ et sa ne bouge pas!
Le montage est comme illustré la vis pointeau rentre légèrement dans l’arbre.Mais bon c’est déjà usiner et percer quand on fait l’entretien aussi… le logement est prévu à cet effet et peut-être que la vitesse de rotation est moindre aussi…
9:19 PM
Autre point hyper important c’est le lignage entre le moteur électrique ️ et ce que l’ont veut entraîner… un mauvais lignage et c’est la casse assurerJe parle en connaissance de cause…